[发明专利]一种通用型管材色标用色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种通用型管材色标用色母粒及其制备方法，包括以下成分：颜料10％～20％，聚乙烯50％～60％，分散剂5％～8％，PPA母粒10％～20％，抗氧剂1％～3％，加工助剂5％～10％。聚乙烯为LLDPE、LDPE、HDPE中的一种或多种的混合物，熔融指数在2～70g/10min的聚乙烯树脂。本发明通用性强，适合聚烯烃，耐热聚乙烯(PE‑RT)、无规共聚聚丙烯(PPR)等一种易于生产加工的通用型管材色标用色母粒，分散性好；光泽度高；对被着色树脂的力学性能影响小等优点。同时也解决了现有色母在使用PPR管材用色标线时，管材表面色标线出现凹凸不平，色标线发散现象。适用于管材的生产。

技术领域

本发明涉及塑料管材技术领域，具体为一种通用型管材色标用色母粒及其制备方法。

背景技术

色母粒是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，也称颜料浓缩物，国外从20世纪70年代开始采用色母粒着色，色母粒着色分散均匀，质量优良，操作环境良好，由于着色母粒呈颗粒状，无颜料粉尘，因此操作中无粉尘飞扬，减少污染，有利于文明生产。管材色母粒的组成主要分为：颜料、分散剂、载体三部分。因色标线挤出流道窄且长，大多数色标用色母粒会导致管材上色标线凹凸不平、发散等问题，给生产质量带来了隐患，为此我们发明了一种通用型管材色标用色母及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种通用型管材色标用色母粒及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用型管材色标用色母粒，包括以下成分：

优选的，聚乙烯为LLDPE、LDPE、HDPE中的一种或多种的混合物，熔融指数在2～70g/10min的聚乙烯树脂。

优选的，颜料优选耐温250℃以上的颜料，分散剂选择PE蜡、EBS、EVA蜡、氧化PE蜡其中的一种，加工助剂优选硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种的混合物。

一种通用型管材色标用色母粒制备方法，包括以下步骤：

S1、将各组分加入到低速搅拌机中，共混5～10min；

S2、将充分混合的物料投入密炼机中密炼5～20分钟；

S3、将密炼好的物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒制备色母。

优选的，所述密炼机包括箱体，所述箱体顶部安装有进料管和集尘箱，所述集尘箱内部设置有除尘机构，所述箱体顶部和集尘箱右侧通过管道一连通设置，所述箱体顶部和集尘箱左侧通过管道二连通设置，所述箱体外壁连接有支架，所述支架上安装有电机一，所述电机一输出端通过联轴器一连接有转杆一，所述转杆一一端贯穿箱体外壁延伸至箱体内部，所述转杆一外壁连接有翻转片一，所述转杆一外壁套设有齿轮一，所述箱体内壁通过轴承一转动连接有转杆二，所述转杆二上连接有翻转片二，所述转杆二的一端贯穿箱体延伸至箱体外部，所述转杆二上套设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合。

优选的，所述除尘机构包括电机二、转杆三、转盘、U型架、弹簧、L型支架、活动板、刷毛和移动板，所述电机二安装在集尘箱内壁，所述U型架安装集尘箱内壁顶部，所述电机二输出端通过联轴器二与转杆三一端连接，所述转杆三的一端贯穿U型架与转盘一侧连接，所述转盘底部与移动板顶部接触，所述移动板底部与L型支架顶部连接，所述L型支架底部贯穿U型支架与活动板一侧连接，所述刷毛粘接在活动板一侧，所述弹簧两端分别安装在移动板底部和U型架内壁底部，且弹簧环形设置在L型支架上。

优选的，所述管道二内壁安装有风扇，所述管道二位于集尘箱内部的一端安装有除尘网。

优选的，所述除尘网和刷毛位于同一竖直面。

优选的，所述转盘形状为椭圆形。