[发明专利]一种折叠坐垫的制作方法

权利要求书

1.一种折叠坐垫的制作方法，包括以下步骤：

一、将表层膜复合在发泡基材的表面上制得待成型的复合片体(10)；

二、将所述复合片体(10)置于模具中压制成型，即得所需的凹凸面坐垫(1)；

其特征在于：在步骤二之前先将复合片体(10)置于烤箱(2)中烘烤软化，再将软化后的复合片体(10)置于模具中压制成型，在步骤二中所述模具是冷压模具，在放入复合片体(10)压制前，将所述模具的下成型面(3)和上成型面(4)的温度降低至小于50℃；在所述模具的下成型面(3)上分布有网格状规则排列的圆弧凹部(31)，在每相邻两个圆弧凹部(31)之间的条形凸起(32)顶面为圆弧面，与四个条形凸起(32)的一端共同相连接的“十”字形交叉部呈球面的球面凸起(33)，球面凸起(33)的顶面要高于条形凸起(32)的顶面；在所述模具的上成型面(4)上且与下成型面(3)的球面凸起(33)对应处分布有网格状规则排列的圆弧凹陷部，在每相邻两个圆弧凹陷部之间的凸条底面为圆弧面，与四条凸条的一端共同相连接的“十”字形交叉部呈球面的球面凸部，球面凸部的底面要低于凸条的底面；所述模具包括下模体(30)和能相对下模体(30)上下移动的上模体(40)，所述上模体(40)与模体驱动机构相连接，在所述上模体(40)的底部设置有上定型块(401)，与凹凸面坐垫(1)上表面相适配的上成型面(4)位于上定型块(401)的底面上，在所述下模体(30)的顶部设置有下定型块(301)，与凹凸面坐垫(1)下表面相适配的下成型面(3)位于下定型块(301)的顶面上，所述模体驱动机构通过线路与控制器(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：将所述模具的下成型面(3)和上成型面(4)的温度降低至小于50℃的具体方法为，在模具的上模体(40)和下模体(30)中分别设置有能通冷却水的冷却腔，所述冷却腔分别与各自的冷却水管道相连通，在压制复合片体(10)时，向上模体(40)和下模体(30)的冷却腔中循环地通入冷却水使下成型面(3)和上成型面(4)的温度降低至小于50℃；或者，在将复合片体(10)放入模具中前，先向模具的下成型面(3)和上成型面(4)喷洒冷却喷雾使下成型面(3)和上成型面(4)的温度降低至小于50℃。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述表层膜是印刷有金属色的PE膜。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：复合片体(10)放置在烤箱(2)中的时间为1～30秒，烤箱(2)内的温度为100～200℃。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在所述下成型面(3)上设置有去除了凹凸面能印制商标的平面部(34)，在所述上成型面(4)上且与平面部(34)对应位置设置有第二平面部。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：在所述下成型面(3)和上成型面(4)上间隔设置有能将复合片体(10)划分成垫块的勒筋凸条，当复合片体(10)在模具中压制后，与勒筋凸条对应的凹凸面坐垫上被压出能使相邻垫块折叠在一起的坐垫缺口(14)。

7.根据权利要求1至5中任一所述的制作方法，其特征在于：在所述上定型块(401)内设置有上冷却腔(402)，所述上冷却腔(402)呈连续S型弯曲，所述上冷却腔(402)的两端开口均设置在上定型块(401)的侧壁上，所述下定型块(301)内设置有下冷却腔(302)，所述下冷却腔(302)呈连续S型弯曲，所述下冷却腔(302)的两端开口均设置在下定型块(301)的侧壁上。

8.根据权利要求1至5中任一所述的制作方法，其特征在于：在上成型面(4)四周的上定型块(401)底面上分布有能避免上定型块(401)底面直接与下定型块(301)顶面贴合的限位块(44)；在一组对角设置的限位块(44)上设置有限位凸柱(441)，在与限位凸柱(441)对应的下定型块(301)顶面上设置有能插入限位凸柱(441)的插接凹部(35)。

9.根据权利要求1至5中任一所述的制作方法，其特征在于：所述模体驱动机构为驱动油缸(37)，在所述下模体(30)的顶面上设置有导轨柱(36)，所述上模体(40)能相对导轨柱(36)上下移动地设置在导轨柱(36)上，所述驱动油缸(37)的缸体固定在导轨柱(36)顶部的固定板上，所述驱动油缸(37)的油缸杆与上模体(40)相连接。