[发明专利]一种可切割不锈钢材的通用型圆锯片及制备方法

说明书

本申请涉及金刚石工具制造领域，具体公开了一种可切割不锈钢材的通用型圆锯片，其包括由以下重量份的原料制备而成：包括低熔点粉末93‑98份、石墨烯硬质合金复合材料1.5‑2.3份、金刚石粉末1.0‑1.5份；其中，低熔点粉末由铁粉、铜粉、锡粉、镍粉、铁铜合金粉料、碳粉混合制成，其具有能够提高硬质合金型锯片的耐磨性，延长其使用寿命的优点；还提供了一种可切割不锈钢材的通用型圆锯片的制备方法。

技术领域

本申请涉及金刚石工具制造领域，更具体地说，它涉及一种可切割不锈钢材的通用型圆锯片及制备方法。

背景技术

不锈钢材进行加工时，常常需要进行切割。切割不锈钢材的普通砂轮磨损很快，并且切割过程中产生的粉尘较多，导致工况环境污染严重，不符合环保生产的理念。相关的技术中，已经有通过硬质合金制备硬质合金型锯片对不锈钢进行切割，虽然产生的粉尘较少，但其耐磨性较差，导致其使用寿命较短，并且硬质合金型锯片在压制时需要较高温度，制备成本较高。

针对上述相关技术，发明人认为，硬质合金锯片的耐磨性需要提高，以增加锯片的使用寿命。

发明内容

为了提高硬质合金型锯片的耐磨性，延长其使用寿命，本申请的第一个目的是提供一种可切割不锈钢材的通用型圆锯片。

本申请的第二个目的是提供一种可切割不锈钢材的通用型圆锯片的制备方法。

本申请提供的一种可切割不锈钢材的通用型圆锯片，采用如下的技术方案：

一种可切割不锈钢材的通用型圆锯片，其包括由以下重量份的原料制备而成：包括低熔点粉末93-98份、石墨烯硬质合金复合材料1.5-2.3份、金刚石粉末1.0-1.5份；

其中，低熔点粉末由铁粉、铜粉、锡粉、镍粉、铁铜合金粉料、碳粉混合制成。

通过采用上述技术方案，圆锯片中加入石墨烯硬质合金复合材料和金刚石，金刚石的硬度高，切割钢材的磨损非常小，和石墨烯硬质合金复合材料相互协同，保证了磨削过程中金刚石碳化后的切割作用，使圆锯片整体的磨损度较小，使用寿命延长；并且通过硬质合金和石墨烯复合制备成石墨烯硬质合金复合材料，利用石墨烯良好的机械性能，可以增强圆锯片的硬度、抗弯强度和抗冲击韧度，使圆锯片的切割性能良好；并且利用石墨烯的良好的导热作用，使圆锯片在使用时，较好的散热，可以减小金刚石的碳化；低熔点粉末的添加，可以在较低的温度下对圆锯片进行烧结，从而减小金刚石的碳化；综上，低熔点粉末、金刚石和石墨烯硬质合金复合材料混合制备的圆锯片在性能上表现良好，耐磨，使用寿命长。

可选的，所述低熔点粉末包括由以下重量份的原料制备而成：铁粉50-60份、铜粉20-28份、锡粉4-7份、镍粉4-7份、铁铜合金粉料15-21份、碳粉5-8份。

通过采用上述技术方案，通过对铁粉、铜粉、锡粉、镍粉、铁铜合金粉料、碳粉的加入量进行限制，可以得到性能良好的低熔点粉末。

可选的，所述低熔点粉末的制备步骤如下：

将铁粉、铜粉、锡粉、镍粉、铁铜合金粉料、碳粉进行混合，然后搅拌均匀，即可得到低熔点粉末。

通过采用上述技术方案，将低熔点粉末首先进行混合，可以减少在制备圆锯片时的混料时间。

可选的，所述石墨烯硬质合金复合材料由硬质合金粉末和十二烷基苯磺酸钠溶液混合搅拌，然后与石墨烯溶液混合搅拌得到。

通过采用上述技术方案，十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂与硬质合金粉末进行作用，使硬质合金粉末表面带电，然后与石墨烯发生静电吸引作用，使石墨烯吸附在硬质合金粉末表面，制备得到石墨烯硬质合金复合材料。

可选的，按重量份数计，所述石墨烯硬质合金复合材料的制备步骤如下：