[发明专利]一种纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方

说明书

本发明属于纺织机械设备技术领域，特别涉及一种纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方。本发明纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方，所述纺纱胶圈包括内、外层橡胶复合材料层和中间骨架层，所述内、外层橡胶复合材料层，按重量份数计，包括以下组分：羧基丁腈橡胶80‑90份、丁腈橡胶10‑20份、糠醇树脂10‑15份、糊状聚氯乙稀15‑25份、耐磨剂5‑8份、促进剂2‑3份、过氧化锌8份、钛白粉5份、防老剂2份、环保增塑剂8‑15份、补强剂10‑20份和硫化剂4‑6份。采用本发明的生产配方制成的纺纱胶圈可应用在纺低支差别化纤维纱（特种纺纱油剂纤维）、紧密赛络纺、双丝包芯无纺纱动程高速运转条件下，具有高强度、高伸长、高耐磨、高耐油、抗压缩变形、使用寿命长等优点。

技术领域

本发明属于纺织机械设备技术领域，特别涉及一种纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方。

背景技术

胶圈是纺织机械的关键橡胶牵伸器材，其内外表面为橡胶层，中间内嵌骨架线呈圈状平带结构。胶圈在纺纱机中区牵伸过程中，下胶圈由中罗拉传动带动上胶圈运转，将后区牵伸的纱条握持输送至前区牵伸，需克服后区牵伸的阻力，又要承担上胶圈运转产生的阻力，始终处于一定牵伸比的滑溜牵伸工作状态。

在纺纱工艺中要求胶圈表面有一定弹性握持力(表面摩擦因数)、耐特种纺纱油剂(耐腐蚀)、耐曲挠龟裂、抗形变、高耐磨、防带花、运转同步性好等特性。传统的橡塑配方体系，使胶圈在常温下拥有优良的抗曲绕、高耐磨、抗腐蚀的综合物理化学性能，但随着环境温度和应用条件的改变，胶圈胶料硬度变化范围增大，耐油性、抗压变性等系列物理化学性能下降，造成胶圈表面溶胀、耐磨性差、中凹，严重影响胶圈应用的稳定性和使用寿命。因此胶圈配方设计与制造工艺必须从提高纺纱胶圈整体刚性强度及韧性、耐特种纺纱油剂(耐腐蚀)、抗压变、高耐热、抗磨损、抗静电等性能要素入手，才能符合高效纺纱工艺生产低支纱特定要求。因此寻找一种在纺低支差别化纤维纱(特种纺纱油剂纤维)、紧密赛络纺、双丝包芯无纺纱动程高速运转条件下具有高强度、高伸长、高耐磨、高耐油性能的橡胶或改性橡胶势在必行。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方。本发明的纺纱胶圈特别适合于纺低支差别化纤维纱(特种纺纱油剂纤维)、紧密赛络纺、双丝包芯无纺纱动程高速运转条件下纺纱工艺，适用于纤维表面特殊的异状结构、含高油剂纤维，可有效提高纺纱纱条质量。

为解决现有技术的不足，本发明采用以下技术方案：一种纺低支差别化纤维纱纺纱胶圈的生产配方，所述纺纱胶圈包括内、外层橡胶复合材料层和中间骨架层，所述内、外层橡胶复合材料层，按重量份数计，包括以下组分：羧基丁腈橡胶80-90份、丁腈橡胶10-20份、糠醇树脂10-15份、糊状聚氯乙稀15-25份、耐磨剂5-8份、促进剂2-3份、过氧化锌8份、钛白粉5份、防老剂2份、环保增塑剂8-15份、补强剂10-20份和硫化剂4-6份。

进一步地，所述羧基丁腈橡胶中丙烯腈单元的重量百分含量为32％-34％，羧基的重量百分含量为7％-8％。

进一步地，所述羧基丁腈橡胶生胶的门尼粘度ML100℃1+4为45-50。

进一步地，所述丁腈橡胶为羧端基液体丁腈橡胶。

进一步地，所述糊状聚氯乙稀的聚合度为1700-2000。

进一步地，所述防老剂为KY-405，即对，对-二异丙苯基二苯胺。

进一步地，所述环保增塑剂为柠檬酸酯ATBC。

进一步地，所述耐磨剂为PTFE分散树脂。

进一步地，所述补强剂为疏水型气相白炭黑。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：