[发明专利]一种高性能夹层玻璃的制备方法

说明书

本发明提供了一种高性能夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：a）将聚合物溶解在有机溶剂中，得到电纺溶液；b）采用步骤a）得到的电纺溶液在玻璃基底上进行静电纺丝，得到表面具有聚合物纤维的玻璃基底；c）取两片步骤b）得到的表面具有聚合物纤维的玻璃基底，将功能胶片置于上述两片玻璃基底之间且具有聚合物纤维的一面与胶片相接触，进行热压，得到高性能夹层玻璃。与现有技术相比，本发明提供的制备方法通过静电纺丝工艺制得纤维，再将纤维通过热压渗入到聚合物膜中，首次将静电纺丝技术用于制备夹层玻璃，制备得到的产品同时具有良好的透光率和优异的力学性能，从而为高性能夹层玻璃的制备提供了一种简单有效的方法；并且整体工艺稳定，产品中无气泡。

技术领域

本发明涉及夹层玻璃技术领域，更具体地说，是涉及一种高性能夹层玻璃的制备方法。

背景技术

随着社会的发展与进步，夹层玻璃的应用越来越广泛。日常生活中玻璃受到撞击破碎造成损失的情况非常多，例如在极端天气下，大风携带大质量物块撞击玻璃会造成人员伤亡和财产损失，交通事故中汽车风挡玻璃遭到撞击而破裂等。

夹层玻璃相对普通单层玻璃的优点明显。夹层玻璃具有使用安全、防盗、隔音、节能、抗紫外线等优点，它不仅能保护人们的生命及财产安全，而且可以为人们提供安静、舒适的生活和工作环境，不会产生光污染，充分满足了现代生活对安全、节能、环保的需要。和普通玻璃相比，夹层玻璃在受到爆炸载荷或受到撞击时，夹层玻璃碎裂产生的玻璃碎片会粘附在中间的夹层上，避免玻璃碎片掉落和飞溅造成人身伤害或者财产损失。所以提高夹层玻璃的抗冲击性受到更多人们的重视，对于保护人身财产安全、减小社会经济损失具有重要的研究意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高性能夹层玻璃的制备方法，本发明提供的制备方法得到的产品同时具有良好的透光率和优异的力学性能，且无气泡。

本发明提供了一种高性能夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：

a）将聚合物溶解在有机溶剂中，得到电纺溶液；

b）采用步骤a）得到的电纺溶液在玻璃基底上进行静电纺丝，得到表面具有聚合物纤维的玻璃基底；

c）取两片步骤b）得到的表面具有聚合物纤维的玻璃基底，将功能胶片置于上述两片玻璃基底之间且具有聚合物纤维的一面与胶片相接触，进行热压，得到高性能夹层玻璃。

优选的，步骤a）中所述聚合物选自聚偏氟乙烯、聚酰胺、聚己二酰丁二胺、聚碳酸酯中的一种或多种。

优选的，步骤a）中所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、甲酸、乙酸、六氟异丙醇、苯酚、苯、甲苯、四氢呋喃、丙酮、二氯甲烷、氯仿中的一种或多种。

优选的，步骤a）中所述电纺溶液的质量分数为3wt%~30wt%。

优选的，步骤b）中所述玻璃基底选自普通载玻片、浮法钠钙玻璃、石英玻璃、硼硅玻璃、ITO导电玻璃或FTO导电玻璃。

优选的，步骤b）中所述静电纺丝的过程采用的喷丝针头的内径为0.1mm~1.0mm，尖端与基底的距离为5cm~30cm。

优选的，步骤b）中所述静电纺丝的电场强度为2kV~35kV，电纺溶液推进速率为0.05mL/h~1.50mL/h。

优选的，步骤c）中所述功能胶片选自PVB胶片、EVA胶片或PU胶片。

优选的，步骤c）中所述热压的压片温度为50℃~190℃，压力为1.0MPa~1.5MPa。