[发明专利]设备基础杯口侧壁预留锚筋的施工方法

说明书

本发明涉及一种设备基础杯口侧壁预留锚筋的施工方法，包括步骤：预先将弯钩加工成型；用墨斗弹线，标示出每个预留锚筋的位置，钻孔；进行钢筋安装，预留锚筋加固完成后，将锚筋插入挤塑聚苯乙烯泡沫板预先钻好的孔中；进行模板安装，螺杆加固完成后，进行混凝土浇筑，待混凝土达到85%强度后进行拆模，首先将加固钢管螺栓拆卸，然后用手持式切割机将对拉螺杆切平至模板表面，最后用撬棍拆模；内侧模板拆除完成后，清理设备基础中挤塑聚苯乙烯泡沫板，让预留锚筋外露，同时对设备基础侧边进行凿毛，并进行清理；本发明确保杯口侧壁的施工质量，提高工程效益，有效减少杯口侧壁模板损坏，提高拆模效率。

技术领域

本发明涉及一种土木技术领域，具体的说是设备基础杯口侧壁预留锚筋的施工方法。

背景技术

在工业建筑中，设备底座安装在混凝土基础上往往采用预埋螺栓固定和预留杯口灌浆两种方式。采用预留杯口在设备安装完后灌浆的施工方式，为了保证设备底座与杯口基础有更好的粘结力，往往在杯口侧壁设置深入杯口内部的锚筋，通过预留锚筋与灌浆料的拉结起到设备底座与杯口的加固作用。

针对杯口侧壁预留深入杯口内部的锚筋，现今普遍采用的施工方法：根据图纸上预留锚筋的相对中心位置，在模板上利用卷尺进行测量定位。用墨斗弹线，标示出每个预留锚筋的位置，并用手持式电钻进行钻孔（钻孔尺寸为预留锚筋直径）待杯口模板安装完成后，再将锚筋插入模板预留的孔洞中。再次核对检查锚筋的数量，确认无误后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑完成后养护，拆模。整个工作流程完毕。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种设备基础杯口侧壁预留锚筋的施工方法，针对侧壁预留锚筋的设备基础杯口，提高杯口侧壁模板拆模效率，减少杯口侧壁模板损坏。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种设备基础杯口侧壁预留锚筋的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤1：根据图纸尺寸要求，对钢筋原材进行加工下料：对于深入杯口内部端头有弯钩的情况，预先将弯钩加工成型；

步骤2：准备厚度为50-80mm的挤塑聚苯乙烯泡沫板，根据图纸上中心位置要求，在留有锚筋的部位，用墨斗弹线，标示出每个预留锚筋的位置，并用手持式电钻进行钻孔；

步骤3：进行钢筋安装，将预留锚筋插入基础钢筋内部，并在锚筋一端采用焊接的方式，把定位钢筋和预留锚筋焊接在一起，形成钢筋骨架，起到定位加固的作用，保证浇筑过程中锚筋偏位；

步骤4：预留锚筋加固完成后，将锚筋插入挤塑聚苯乙烯泡沫板预先钻好的孔中；

步骤5：进行模板安装，将模板紧贴挤塑聚苯乙烯泡沫板，此时模板支设的宽度位置应为设备基础宽度减去预留锚筋伸入设备基础内的长度，为保证结构尺寸准确无误，在对拉螺杆上焊接限位钢筋稳定，利用钢管和螺栓进行加固；

步骤6：螺杆加固完成后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意振捣，避免预留锚筋部位出现麻面、露筋等外观质量缺陷；

步骤7：待混凝土达到85%强度后进行拆模，首先将加固钢管螺栓拆卸，然后用手持式切割机将对拉螺杆切平至模板表面，最后用撬棍拆模；

步骤8：内侧模板拆除完成后，清理设备基础中挤塑聚苯乙烯泡沫板，让预留锚筋外露，同时对设备基础侧边进行凿毛，并进行清理；

步骤9：作业完成。

本发明的有益效果是：能够有效保证预留锚筋的位置，提高施工质量，但是混凝土浇筑完成后预留锚筋的杯口侧壁模板不易拆除，强行拆除容易损坏模板，不利于材料周转，进行成本控制，同时还会破坏杯口侧壁混凝土，费时费力。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：