[发明专利]一种基于悬浮态的粉末状超疏水性磁载体的制备方法及其在矿物浮选中的应用

说明书

一种基于悬浮态的粉末状超疏水性磁载体的制备方法及其在矿物浮选中的应用，涉及贫细杂难选矿石高效利用领域，将超疏水性磁载体作为载体矿物应用于矿物浮选，并能够解决贫细杂难选矿石目的矿物品位低或微细粒级含量高，从而引起的资源流失问题。本发明所述的一种基于悬浮态的粉末状超疏水性磁载体的制备方法由①粉末状磁载体的制备；②粉末状磁载体表面粗糙度的调节；③悬浮体系中粉末状磁载体表面超疏水性薄膜的制备这三个步骤组成。将该方法获得的三种粉末状超疏水磁载体按一定比例混合，应用于贫细杂难选矿石的浮选，在不影响浮选过程和精矿产品质量的情况下，提高目的矿物浮选回收率一个百分点以上，实现贫细杂难选矿石高效利用。

技术领域

一种基于悬浮态的粉末状超疏水性磁载体的制备方法及其在矿物浮选中的应用，涉及贫、细、杂难选矿石高效利用领域，将超疏水性磁载体作为载体矿物应用于矿物浮选，可以解决贫、细、杂难选矿石目的矿物品位低或微细粒级含量高，从而引起的资源流失问题。

背景技术

微细粒级矿物的高效回收属于世界性难题，随着矿产资源开采和利用规模的不断扩大，简单易选的矿石日益减少，贫、细、杂难选矿石的入选比例将逐年增加，常规的浮选工艺流程对贫、细、杂难选矿石中微细粒级矿物的回收效果不佳，造成了矿产资源的流失。

微细粒级辉钼矿颗粒之所以难选，是因为矿石中存在的微细粒级矿物具有质量小、在气泡表面的矿化效果差、浮选速度慢等特点，从而极大的影响了微细粒级矿物的浮选回收效果。

为了提高贫、细、杂难选矿产资源的开发和利用率，有必要开展细嵌布矿石中微细粒级矿物的高效回收技术研究；同时，微细粒级矿物的高效回收技术也是选矿领域的重要发展方向之一。

载体浮选又称背负浮选，是一种利用适于浮选的疏水性粗粒级矿物作载体，背负细粒矿物来回收微细粒级目的矿物的浮选方法。根据载体类型的不同,又可分为异类载体浮选和同类载体浮选（自载体浮选）。载体浮选具有经济环保，容易操作，对当前浮选工艺和设备影响小，易实施等特点，极其适合贫、细、杂难选矿石的高效回收。

本发明的粉末状超疏水磁载体，属于异类载体浮选，使用的载体矿物具疏水性好、易磁选回收、超疏水薄膜牢固、可反复使用的特点，可提高贫、细、杂难选矿石中目的矿物浮选回收率1个百分点以上。

发明内容

贫、细、杂难选矿石中目的矿物品位低、微细粒级含量高，故常规的浮选工艺流程对其回收效果不佳，致使矿产资源流失。本发明的目的在于，提供一种粉末状超疏水磁载体，该超疏水磁载体不但能通过背负微细粒级目的矿物来实现细粒级矿物的回收，还能提高疏水矿物的含量来改善矿化过程，最终实现贫细杂难选矿石的高效利用；同时，本发明的粉末状超疏水磁载体具有疏水性好、易回收、超疏水性薄膜牢固、可反复使用等优点。

为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案。

本发明所述的一种基于悬浮态的粉末状超疏水性磁载体的制备方法由（1）粉末状磁载体的制备；（2）粉末状磁载体表面粗糙度调节；（3）悬浮体系中粉末状磁载体表面超疏水性薄膜的制备三个步骤组成。

上述（1）粉末状磁载体的制备，其特征在于，按以下步骤进行：

① 将磁铁矿、钛磁铁矿、磁赤铁矿、锌铁尖晶石等强磁性矿物的纯矿物或精矿粉的一种或几种混合物作为磁载体；

② 将消磁处理后的粉末状磁载体配成质量浓度20%~70%的矿浆，再给入高频振动筛或多产品连续旋流器组获得+97μm、-97μm ~+76μm、-76μm ~+38μm和-38μm四种粒度级别磁载体；

③ +97μm部分磁载体采用磨矿分级工艺处理，把-97μm ~+76μm、-76μm ~+38μm和-38μm三种粉末状磁载体作为合格原料备用。

上述（2）粉末状磁载体表面粗糙度调节，其特征在于，按以下步骤进行：