[发明专利]一种全自动施釉机及其使用方法

权利要求书

1.一种全自动施釉机，包括轨道机构(1)、两个送料机构(2)和喷釉机构(3)，其特征在于：所述轨道机构(1)的顶部设有送料机构(2)，所述轨道机构(1)的上方设有喷釉机构(3)，所述轨道机构(1)包括两个运输轨道(4)与连接杆(5)，两个所述运输轨道(4)之间固定连接有连接杆(5)，所述送料机构(2)包括输送车(6)、从动轴(7)、从动轮(8)、主动轴(9)、主动轮(10)、从动皮带轮(11)、一号伺服电机(12)、主动皮带轮(13)和传动皮带(14)，所述输送车(6)内部的一端固定连接有从动轴(7)，所述从动轴(7)的两端均转动连接有从动轮(8)，所述输送车(6)内部远离从动轴(7)的一端转动连接有主动轴(9)，所述主动轴(9)的两端均固定连接有主动轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动施釉机，其特征在于：所述主动轴(9)的中部固定连接有从动皮带轮(11)，所述输送车(6)的内部固定安装有一号伺服电机(12)，所述一号伺服电机(12)的输出端固定连接有主动皮带轮(13)，所述主动皮带轮(13)与从动轮(8)通过传动皮带(14)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动施釉机，其特征在于：所述输送车(6)内壁的顶部固定连接有两个驱动箱(15)，所述驱动箱(15)的内部转动连接有驱动转轴(16)，所述驱动转轴(16)的顶部固定连接有放置盘(20)，所述驱动转轴(16)的外侧固定连接有蜗轮(17)，所述驱动箱(15)的内部转动连接蜗杆(18)，所述蜗杆(18)与蜗轮(17)啮合连接，所述驱动箱(15)的一侧固定安装有二号伺服电机(19)，所述二号伺服电机(19)的输出端与蜗杆(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动施釉机，其特征在于：所述从动轮(8)与主动轮(10)均为H形结构，且从动轮(8)与主动轮(10)均卡在运输轨道(4)的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种全自动施釉机，其特征在于：所述喷釉机构(3)包括喷釉房(21)、PLC控制器(22)、喷头(23)与泵体(24)，所述喷釉房(21)的内壁等距设有喷头(23)，所述喷釉房(21)的内部固定安装有泵体(24)，所述泵体(24)的输出端与喷头(23)连接，所述泵体(24)的输入端与釉料桶连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动施釉机，其特征在于：所述喷釉房(21)的两侧均固定连接有限位滑杆(26)，所述限位滑杆(26)的外侧对称滑动连接有两个限位滑块(27)，所述限位滑块(27)的底部均固定连接有密封门(28)，所述喷釉房(21)的两侧且位于限位滑杆(26)的上方设有传动盒(29)，所述限位滑块(27)的底部均延伸至传动盒(29)内且固定连接有驱动齿条(31)，所述传动盒(29)的一侧固定安装有三号伺服电机(32)，所述三号伺服电机(32)的输出端固定连接有驱动齿轮(30)，所述驱动齿轮(30)与驱动齿条(31)啮合连接，所述驱动齿条(31)分别位于驱动齿轮(30)的顶部与底部。

7.根据权利要求5所述的一种全自动施釉机，其特征在于：所述喷釉房(21)的内侧的底部固定连接有回收槽(25)。

8.根据权利要求5所述的一种全自动施釉机，其特征在于：所述喷釉房(21)的外侧固定安装有PLC控制器(22)，所述一号伺服电机(12)、二号伺服电机(19)和泵体(24)均与PLC控制器(22)电性连接。

9.一种全自动施釉机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1、将胚体放在其中一组输送车(6)顶部的放置盘(20)上，然后一号伺服电机(12)带动主动皮带轮(13)转动，主动皮带轮(13)通过传动皮带(14)带动从动皮带轮(11)转动，从动皮带轮(11)带动主动轴(9)转动，主动轴(9)带动主动轮(10)在运输轨道(4)的顶部向喷釉房(21)内运动；

S2、当输送车(6)进入喷釉房(21)内部时，三号伺服电机(32)带动驱动齿轮(30)逆时针转动，驱动齿轮(30)带动驱动齿条(31)运动，驱动齿条(31)带动密封门(28)沿限位滑杆(26)向中部运动，当两个密封门(28)接触时，喷釉房(21)两侧的通道被封闭；

S3、输送车(6)进入封闭的喷釉房(21)内部时，二号伺服电机(19)通过蜗杆(18)带动蜗轮(17)转动，蜗轮(17)通过驱动转轴(16)带动放置盘(20)转动，与此同时，泵体(24)将釉料通过喷头(23)喷出，以此对胚体进行施釉，施釉结束后，密封门(28)打开，输送车(6)带着施釉完成的工件从喷釉房(21)一侧驶出，喷釉房(21)另一侧的输送车(6)带着胚体进入，以此循环。