[发明专利]一种钻孔模具及钻孔方法

说明书

本发明公开了一种钻孔模具及钻孔方法，该钻孔方法采用该钻孔模具进行H型钢进行钻孔。本发明制作结构基本相同的钻孔模具和检验模具，在钻孔模具上根据H型钢的尺寸参数加工对应的定位孔，再以钻孔模具为底模在检验模具上加工检验孔位，理论上检验孔位与将要生产的H型钢的连接节点处翼板和腹板上的螺栓连接孔的位置对应、尺寸一致。通过钻孔模具来进行定位，完成批量H型钢的钻孔加工，加工完成后即可通过检验模具来进行钻孔检验，可以有效确保上下两块翼板钻孔、腹板与翼板定位尺寸的精度，达到现场安装施工的质量要求，进而确保现场施工、安装的正常进行。同时也可以现场进行检验，提高质量。

技术领域

本发明涉及一种钢梁加工技术，特别涉及一种钻孔模具及钻孔方法。

背景技术

目前建筑行业中装配式钢结构运用越来越广，大型装配式钢结构建筑越来越多。装配式钢结构钢柱与钢梁构件很大部分为H型钢，装配式钢结构建筑的一个重要特点就是大批量型钢连接节点必须在工厂加工完成，而工厂制作完成的钢柱与钢柱的连接节点、钢柱与钢梁的连接节点、钢梁与钢梁的连接节点的H型钢翼、腹板三面钻孔定位尺寸必须全部保证满足现场构件装配式安装的精确度要求。即任意一个H型钢连接节点的两个H型钢的上下翼板和腹板的螺栓连接孔尺寸误差不得大于规范和设计要求，否则现场无法保证安装节点H型钢翼、腹板三个面的螺栓穿孔率，致使现场返工处理，造成工程成本增加，甚至导致工程质量不合格。

当前业界在确定H型钢翼、腹板三个面钻孔定位时通常采用单块样板钻模定位法，其必然导致上下两块翼板钻孔尺寸不同心、腹板与翼板定位尺寸偏差，无法进行工厂制作质量检验，无法满足现场装配式构件安装施工质量要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，第一方面，本发明提出一种钻孔模具，能够有效提高H型钢的翼板、腹板上的钻孔精度，达到现场安装施工的质量要求，进而确保现场施工、安装的正常进行。

第二方面，本发明提出一种钻孔方法，既能够保证孔位加工精度，又方便进行孔位质量检验。

根据本发明第一方面实施例的一种钻孔模具，包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板和所述第二定位板平行且间隔设置，所述第三定位板沿垂直设置于所述第一定位板和所述第二定位板之间，所述第三定位板的一端同时与所述第一定位板和所述第二定位板设置有供H型钢的翼板插入的插槽，所述第一定位板和所述第二定位板开设有与H型钢的翼板的螺栓连接孔匹配的第一定位孔，所述第三定位板开设有与H型钢的腹板的螺栓连接孔匹配的第二定位孔。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的钻孔模具，可以基于H型钢的理论参数完成第一定位板、第二定位板和第三定位板的拼装，配合插槽的设置使得该钻孔模具能够完美地插入或套设到H型钢的端部，即连接节点的位置，并且其中第一定位孔和第二定位孔均基于H型钢的翼板、腹板的理论参数得到的螺栓连接孔的位置、孔径等参数进行加工的，在将钻孔模具插入或套设到H型钢的端部的时候，可以通过第一定位孔、第二定位孔进行H型钢的翼板、腹板的钻孔定位，由于第一定位板、第二定位板和第三定位板的相对位置固定，因此可以有效确保上下两块翼板钻孔、腹板与翼板定位尺寸的精度，达到现场安装施工的质量要求，进而确保现场施工、安装的正常进行。同时该钻孔模具也可以用作工厂制作加工完H型钢后的质检工具，用来检测钻孔尺寸是否出现偏差。

根据本发明的一些实施例，所述第一定位板和所述第二定位板之间的距离与H型钢的两块翼板相互背离的两个端面之间的距离适配。

根据本发明的一些实施例，所述插槽的宽度与H型钢的翼板厚度适配。

根据本发明的一些实施例，所述第三定位板用于贴合H型钢的腹板。