[发明专利]一种不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法

说明书

本发明涉及一种不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法，该不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法采用如下设备，该设备包括底板，底板的下表面周向的四角固定安装有支撑腿，本发明能够通过将焊接并且对焊点打磨好的罐体整体竖直放置到承托自锁结构上，罐体的底部会压着承托臂向下移动，从而联动柱会随着承托臂的移动通过连接短杆带动内撑臂向外伸出，使得内撑臂的端头顶住罐体的内表面，既可利用承托自锁结构机构的自锁功能完成对罐体底部的固定，再结合顶部内撑端头结构在内撑驱动结构的驱动下顶住罐体上方的内表面，实现对罐体内部上下表面的撑紧固定且可自由旋转，这样既保证了固定效果又不失后续的涂刷操作效率。

技术领域

本发明涉及不锈钢化工工业槽罐加工技术领域，具体为一种不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法。

背景技术

化工工业槽罐主要用来存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，槽罐根据材质可大致分为聚乙烯槽罐、聚丙烯槽罐、玻璃钢槽罐、不锈钢槽罐等，由于槽罐的体积大，所以对于其中的不锈钢槽罐来说，都是通过将一截截的短的罐体通过焊接、焊点的清理、酸洗、水洗和中和、钝化、水洗和吹干的操作来最终完成槽罐的焊接生产，但是现有的槽罐在生产中存在一些问题：

现有的槽罐由于是焊接，而焊接后需要通过人工对焊点进行打磨清理，然后需要进行对槽罐的酸洗，而现有的对这种大型产品的酸洗只能通过人工用刷子蘸取酸洗液然后再对其焊接好的罐体的焊点以及表面进行酸洗处理，而且由于在生产要求中是需要通过刷洗的方式将其表面刷到呈白亮色为止，所以对于人工涂刷的方式一方面是因为罐体体积大，利用人工的涂刷方式会消耗大量的时间以及人力，既降低了生产效率，同时还提高了人力劳动的消耗，而且由于对于罐体表面的是用酸液去进行刷洗，而酸液若在刷洗过程中不小心接触到工人的皮肤，又会对工人产生伤害，不能保证安全的生产，另一方面也是因为罐体体积大，这样在人工涂刷完成表面的一部分之后，是需要罐体整个旋转的，且这个罐体在涂刷过程中不能随便旋转，所以对于罐体的旋转固定又无法很好的解决，若采用竖向放置，由于罐体比较高，工人需要对不同高度的周向外表面进行刷洗，而这样的方式不仅效率低下，还增加工人在高处作业的危险性，但是若采用横向放置，又要保证罐体的外表面不能接触地面，以免破坏其表面的酸洗处理，这样又会使得罐体的固定难度增加，并且无论采用哪种固定方式，最后都是通过人工去刷洗，这样人工的刷洗方式就又会必然产生一开始刷洗的部位和最后刷洗的部位所间隔的时间差过于长，这样不仅会使得罐体表面不同部位被酸洗液浸润的时长不一，导致酸洗效果不同，而且酸洗液过长时间的对罐体表面处理也会对罐体本身产生腐蚀损伤，这样还会降低罐体的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法，该不锈钢化工工业槽罐成型后表面处理方法采用如下设备，该设备包括底板，所述底板的下表面周向的四角固定安装有支撑腿，所述底板下表面的中部固定安装有竖直驱动结构，所述底板上表面的中心活动安装有承托自锁结构，所述底板的上表面固定安装有与竖直驱动结构位置相对应的刷洗结构，所述刷洗结构的顶端固定安装有顶部驱动装置；

所述竖直驱动结构包含固定安装在底板下表面中心部位的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上齿合有第二齿轮，所述第二齿轮上齿合有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的上表面中部均通过固定轴与底板下表面连接；

所述承托自锁结构包含固定安装在底板上表面中部的旋转轴，所述旋转轴的顶端活动安装有外圆柱，所述外圆柱内开设有内槽，所述外圆柱内部位于内槽下周向等间距开设有下横向槽，所述内槽的底部内固定安装有复位弹簧，所述内槽和下横向槽内贯穿活动连接有联动柱，所述联动柱的侧面位于内槽内活动连接有连接短杆，所述连接短杆的一端活动连接有内撑臂，所述联动柱下部的侧面位于下横向槽内固定安装有承托臂；

所述刷洗结构包含固定安装在底板上表面周向的竖向导柱，所述竖向导柱内活动设置有第一螺杆，所述第一螺杆的底端与第三齿轮固定连接，所述第一螺杆上位于竖向导柱内活动连接有驱动头，所述驱动头的一端固定安装有刷洗头；