[发明专利]一种超声波辅助处理制备脱胶花生油的方法

权利要求书

1.一种超声波辅助处理制备脱胶花生油的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将花生毛油加热，加入蒸馏水混合，将其持续搅拌后冷却，并进行离心分离取出上层油相，得到预处理后的花生毛油；

步骤二、将所述预处理后的花生毛油加热至55～65℃，加入浓度为10％的磷酸混合并进行超声处理，得到超声后的花生毛油；

步骤三、将所述超声后的花生毛油冷却至50～60℃，并进行离心分离，再经真空干燥后，真空干燥温度55～65℃，真空干燥时间1～2小时，得到一次脱胶油；

步骤四、将所述一次脱胶油加热至75～85℃，加入质量浓度为40％的柠檬酸溶液，将其置于均质机中进行均质处理，均质转速为9500～10500r/min，均质时间为45～75秒，待均质结束后进行搅拌处理，得到均质后的一次脱胶油；

步骤五、向所述均质后的一次脱胶油之中加入4mol/L的NaOH溶液混合均匀，加入去离子水调节其pH值至4～5.5，再向其加入磷脂酶A1进行酶解并同时进行超声处理，待超声处理6-10分钟后,停止超声，在酶解处理期间同时进行机械搅拌，酶解处理3-4小时后，升温静置保持一定时间，再进行灭酶处理，待灭酶结束后降低搅拌速度继续保温一定时间,再置于离心机中4500～5000r/min离心12～18分钟后收集上层油相，即为二次脱胶油；

步骤六、对所述二次脱胶油进行旋转蒸发浓缩处理，即得成品的脱胶花生油。

2.如权利要求1所述的超声波辅助处理制备脱胶花生油的方法，其特征在于，步骤一中：将花生毛油加热至55～65℃，加入温度为50～60℃的蒸馏水混合，所述花生毛油与蒸馏水的体积比为1.5～3％(v/v)，将其持续搅拌25～35分钟后冷却至25～35℃。

3.如权利要求1所述的超声波辅助处理制备脱胶花生油的方法，其特征在于，步骤二中超声处理条件为：超声频率2KHz、超声功率500～800W，超声辅助提取20～40分钟。

4.如权利要求1所述的超声波辅助处理制备脱胶花生油的方法，其特征在于，步骤二中所述预处理后的花生毛油与磷酸的体积比为0.8～1.2％(v/v)。

5.如权利要求1所述的超声波辅助处理制备脱胶花生油的方法，其特征在于，步骤三中所述柠檬酸溶液与一次脱胶油的体积比为0.12～0.15％(v/v)。

6.如权利要求1所述的超声波辅助处理制备脱胶花生油的方法，其特征在于，步骤五中超声处理条件为：超声频率2KHz、超声功率500～800W。

7.如权利要求1所述的超声波辅助处理制备脱胶花生油的方法，其特征在于，步骤五中：再向其加入酶活性10KLU/g的磷脂酶A1进行酶解并同时进行超声处理，每1kg均质后的一次脱胶油添加70-80μL的磷脂酶A1。

8.如权利要求1所述的超声波辅助处理制备脱胶花生油的方法，其特征在于，步骤五中：在酶解处理期间同时以180～200r/min的速度进行机械搅拌，酶解温度为40-45℃，酶解处理3-4小时后，升温至75-80℃静置保持10-15分钟，再进行灭酶处理，待灭酶结束后降低搅拌速度至40～60r/min继续保温8～12分钟。

9.如权利要求1所述的超声波辅助处理制备脱胶花生油的方法，其特征在于，所述步骤六中旋转蒸发浓缩处理条件为：旋转蒸发浓缩温度为65～75℃，转速为105～115r/min，真空度为0.06Mpa。

10.如权利要求1所述的超声波辅助处理制备脱胶花生油的方法，其特征在于，所述花生毛油中水分及挥发物含量为0.38～0.64％、不溶性杂质含量为0.05～0.18％、磷脂含量为2318.85～3426.10mg/Kg、含皂量≤0.05％；所述脱胶花生油的水分及挥发物含量为0.10～0.20％、不溶性杂质含量为0.05～0.10％、磷脂含量为4.2-5.5mg/Kg。