[发明专利]激光染料失效液减容处理工艺

说明书

本发明公开了一种激光染料失效液减容处理工艺，包括以下步骤：将染料失效液输送至染料吸附系统吸附处理，处理后的产物经检测合格后输送至精馏系统进行减容处理，精馏系统分离出的废水经测试合格后排放，其分离出的醇溶液暂存。本发明提成本低，可反复循环利用，操作简单，在实现废水达标排放的基础上，节能减排，减污增效，使其中的有机溶剂可以回收利用。本发明通过吸附精馏工艺对失效液进行分步处理，染料吸附系统去除失效液中的染料成分，去除效率大于99.9%；精馏工艺将滤液进行组分分离，分离出的废水在分析测试达标后排放，废水减容量可达原废液量的60%，组分分离后产生质量浓度为68%~72%的醇溶液经测试达标进行循环再利用。

技术领域

本发明属于废液处理技术领域，具体涉及一种激光染料失效液减容处理工艺。

背景技术

染料激光器是以某种有机染料溶解于一定溶剂中作为激活介质的激光器。染料溶液在高功率激光的作用下，其中的有机染料发生分解，失去特征活性，为保证激光器的出光效率及运行稳定性，需要定期更换染料溶液，被替换下来的失效染料溶液成为染料失效液，即含水的有机废液，由于该染料溶液中含有芳香环类聚合物和醇类，其具有一定毒性，且易燃易爆，需要进行及时处理。

传统有机废液的处理方法按照有机物废液的燃烧难易程度、含水量及化学组成可将处理方法分为物理法、化学法和生物化学法。物理法包括萃取、活性炭吸附等，此类方法是一种高效、快速分离的新方法，但由于此类方法的功能单一，对于成分复杂的废液较难一次性取得理想的效果。化学法主要利用化学反应的作用，转化、分离、回收和处理废水中的污染物质，主要包括催化氧化法、焚烧法和电化学法等。氧化分解法可应用于含水的低浓度有机废液，然而对含有较多有机物的废液采用该方法处理效率很低。焚烧法将含可燃性物质的废液，置于燃烧炉中燃烧，其中所含难燃性的物质在配备助燃器的条件下，也与可燃性物质在焚烧炉中公共燃烧，但是由于燃烧而产生的NO₂、SO₂或HCl之类的有害气体，使得焚烧法采用的设备必须配备洗涤设备。生化法工艺成熟，运行成本低，是废水处理中应用最广的方法，以生化法处理为主题的高浓度难降解有机废水应用范围广、处理能力高。

激光染料失效液由染料及其分解产物和含水有机溶剂组成，待处理的目标产物的组分已知，组成并不复杂，如何有针对性、经济有效的处理废液成为本领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种激光染料失效液减容处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种激光染料失效液减容处理工艺，包括以下步骤：将染料失效液输送至染料吸附系统进行吸附处理，吸附处理后的产物经检测合格后输送至精馏系统进行减容处理，精馏系统分离出的废水经测试合格后排放，其分离出的醇溶液暂存。

在上述技术方案中，所述染料失效液通过原料供给系统输送至染料吸附系统。

在上述技术方案中，所述染料吸附系统利用以大孔离子交换树脂为填料的吸附柱完成失效液中染料的脱色。

在上述技术方案中，对所述吸附处理后的产物进行检测的装置为染料浓度测量装置；所述染料浓度测量装置具体为紫外可见分光光度计测量系统。

在上述技术方案中，所述吸附处理后的产物经检测合格的标准为染料浓度范围是10μg/L ~20μg/L。

在上述技术方案中，所述吸附处理后的产物经检测不合格时，输送回染料吸附系统重新处理。

在上述技术方案中，所述精馏系统分离出的废水的测试装置为化学需氧量检测仪，所述测试合格标准为化学需氧量COD值小于500mg/L。

在上述技术方案中，所述精馏系统分离出的废水经测试合格后排放入纳管管道；所述精馏系统分离出的醇溶液经由浓度检测符合复用标准后，由料液输送系统运输至暂存罐，暂存再利用。