[发明专利]一种耐低温抗湿滑的轮胎胎面及其制备方法

权利要求书

1.一种耐低温抗湿滑的轮胎胎面，其特征在于，所述轮胎胎面包括耐低温抗湿滑的轮胎胎面橡胶组合物，所述轮胎胎面橡胶组合物包括：10-30份聚丁二烯橡胶，40-70份中低苯乙烯低Tg的SSBR，10-30份高苯乙烯高Tg的SSBR，5-20份抗湿滑树脂，80-120份白炭黑，5-15份硅烷偶联剂，20-60份环保油；

所述高苯乙烯高Tg的SSBR中苯乙烯质量分数St_H-S、乙烯基质量分数Vi_H-S及聚丁二烯橡胶中乙烯基质量分数Vi_B满足624St_H-S-5Vi_H-S+5Vi_B9；

所述聚丁二烯橡胶包括稀土催化聚合的高顺式聚丁二烯橡胶，所述聚丁二烯橡胶中顺-1,4-聚丁二烯含量占96％以上，及有机锂引发的中低乙烯基聚丁二烯橡胶，所述聚丁二烯橡胶中1,2-聚丁二烯结构含量占40％以下；

所述中低苯乙烯低Tg的SSBR为有机锂引发的丁二烯-苯乙烯无规共聚物，其中，苯乙烯含量占总质量的9％-22％，1,2-聚丁二烯结构含量占总质量的10％-43％；

所述高苯乙烯高Tg的SSBR为有机锂引发的丁二烯-苯乙烯无规共聚物，其中，苯乙烯含量占总质量的28％-42％，1,2-聚丁二烯结构含量占总质量的7％-42％；

所述轮胎胎面由以下方法制备得到：

先将所述聚丁二烯橡胶、所述中低苯乙烯低Tg的SSBR、所述白炭黑、所述硅烷偶联剂、所述环保油加入密炼机混炼，然后将所述高苯乙烯高Tg的SSBR和所述抗湿滑树脂加入密炼机混炼。

2.根据权利要求1所述的轮胎胎面，其特征在于，所述聚丁二烯橡胶生胶具有-110℃至-75℃的玻璃化转变温度，所述中低苯乙烯低Tg的SSBR生胶具有-75℃至-30℃的玻璃化转变温度，所述高苯乙烯高Tg的SSBR生胶具有-40℃至-15℃的玻璃化转变温度。

3.根据权利要求2所述的轮胎胎面，其特征在于，所述中低苯乙烯低Tg的SSBR中苯乙烯质量分数St_L-S、乙烯基质量分数Vi_L-S满足628St_L-S+17Vi_L-S10。

4.根据权利要求2所述的轮胎胎面，其特征在于，所述高苯乙烯高Tg的SSBR包含10％-50％质量分数的苯乙烯含量40％-60％的分子链。

5.根据权利要求1所述的轮胎胎面，其特征在于，所述抗湿滑树脂的软化点为45℃-115℃，平均分子量为500-2500；所述抗湿滑树脂包括萜烯类树脂、C5树脂、C9树脂、C5/C9树脂、古马隆树脂、α-甲基苯乙烯树脂及其共聚物、双环戊二烯树脂、上述任一树脂的加氢或改性产物中的任意一种；所述环保油包括环保芳烃油、重质环烷油、浅抽油、抽余油中的任意一种；所述白炭黑为比表面积70-180m²/g的沉淀法二氧化硅纳米颗粒；所述硅烷偶联剂包括双(三乙氧基硅丙基)四硫化物、双(三乙氧基硅丙基)二硫化物、3-辛酰基硫基-1-丙基三乙氧基硅烷、(3-辛酰基硫基-1-丙基三乙氧基硅烷)-(γ-巯丙基-三乙氧基硅烷)缩合低聚物、γ-巯丙基-乙氧基双(丙烷基-六丙氧基)硅烷中的任意一种。

6.根据权利要求5所述的轮胎胎面，其特征在于，所述抗湿滑树脂为α-甲基苯乙烯树脂或氢化双环戊二烯树脂，所述抗湿滑树脂的软化点为45-85℃；所述环保油为Ca值大于30的抽余油。

7.根据权利要求1-6任一项所述的轮胎胎面的制备方法，其特征在于，先将所述聚丁二烯橡胶、所述中低苯乙烯低Tg的SSBR、所述白炭黑、所述硅烷偶联剂、所述环保油加入密炼机混炼，然后将所述高苯乙烯高Tg的SSBR和所述抗湿滑树脂加入密炼机混炼。

8.根据权利要求7所述的轮胎胎面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

向密炼机中投入所述聚丁二烯橡胶和所述中低苯乙烯低Tg的SSBR，压栓混炼5-20s，密炼机转速30-50rpm；

提栓投入所述白炭黑、所述硅烷偶联剂，压栓混炼20-40s，密炼机转速30-50rpm；

提栓投入所述环保油，压栓混炼10-30s，密炼机转速20-40rpm；

提栓投入所述高苯乙烯高Tg的SSBR和所述抗湿滑树脂，压栓混炼10-30s，密炼机转速20-40rpm；

提栓后压栓混炼至135-150℃并恒温混炼120-240s；

排胶下片冷却得到母炼胶；

向密炼机投入母炼胶、促进剂及硫化剂，混炼20-40s，密炼机转速20-40rpm；

提栓后压栓混炼至90-110℃；

排胶下片冷却得到终炼胶。