[发明专利]一种金属表面热处理加工设备及其使用方法

说明书

本发明涉及金属处理技术领域，且公开了一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑板的底部固定连接有加热炉本体，所述加热炉本体的顶部固定连接有加热座，所述支撑板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有框架，所述框架的底部固定安装有联动机构，所述联动机构包括联动轴，所述联动轴的外壁固定连接有联动辊。通过联动机构以及动力机构之间的相互传动，可以带动固定板进行周期性转动，从而带动底部夹持的金属板进行转动受热，使得金属板的整体加热效果更好，不会出现部分部位加热温度不到位而影响金属板的使用性能，整体的受热反应液更加到位，使用效果更好。

技术领域

本发明涉及金属处理技术领域，具体为一种金属表面热处理加工设备及其使用方法。

背景技术

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能，钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

随着社会的发展以及钢铁事业的发展，各行各业对金属板的需求量越来越大，在金属板进行生产加工时需要进行金属表面的热处理，在高温环境下进行加热，如今对各类金属板的热处理工作中，对金属表面的加热往往不能进行均匀的加热处理工作，导致部分表面出现反应不完全的问题，对后续的金属使用也带来了影响，金属的各种特性不能通过加热反应显现，后续使用过程中很有可能导致性能不能得到有效的利用而影响使用效果。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，具备金属受热均匀等优点。

（二）技术方案

为实现上述该金属表面热处理加工设备及其使用方法金属受热均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面热处理加工设备及其使用方法，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑板的底部固定连接有加热炉本体，所述加热炉本体的顶部固定连接有加热座，所述支撑板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有框架，所述框架的底部固定安装有联动机构，所述联动机构包括联动轴，所述联动轴的外壁固定连接有联动辊，所述联动辊的外壁开设有联动槽，所述框架的内壁固定安装有动力机构，所述动力机构包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴。

所述转轴的外壁固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外壁啮合有链条，所述链条的背面固定连接有联动杆，所述转轴的外壁固定连接有加强筋，所述框架的底部固定安装有限位机构，所述限位机构包括限位板，所述限位板的一侧固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有从动轴，所述从动轴的外壁固定连接有第二传动齿轮，所述联动轴的一端固定安装有拆卸机构，所述拆卸机构的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括拉伸杆，所述拉伸杆的一端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有弹簧，所述拉伸杆的一端固定连接有夹板。

优选的，所述固定板的顶部开设有插槽，且插槽的直径大于与拉伸杆的直径，且拉伸杆通过插槽与固定板活动连接，所述弹簧的一端与压板的底部固定连接，且弹簧的另一端与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述第二传动齿轮的形状大小与第一传动齿轮的形状大小均相同，且第二传动齿轮通过链条与第一传动齿轮活动连接。

优选的，所述联动杆的直径小于联动槽的内径，且链条通过联动杆和联动槽与联动辊活动连接。

优选的，述从动轴的外壁与轴承的内径固定连接，且从动轴通过轴承与限位板活动连接。