[发明专利]一种铜矿冶炼的废渣回收机构

说明书

本发明涉及铜矿冶炼技术领域，尤其是一种铜矿冶炼的废渣回收机构，包括主体，所述主体的内部设置有切割机构，所述主体一侧设置有熔融机构，所述主体位于熔融机构一侧的内部设置有加热块，所述加热块的一侧连接有加热丝，所述加热丝位于熔融罐的外侧，所述熔融机构的底端设置有浇筑座。有益效果在于：通过设置的落料口、齿纹和齿轮，根据活动盘与熔融罐转动连接，齿轮与活动盘相互啮合的关系，而活动盘与熔融罐底端均设置有落料口，当加热丝对熔融罐内部切割后的废料进行熔融时，活动盘与熔融罐内部的落料口便会错开，而废料熔融成液态后，第二伺服电机便可带动活动盘旋转，使得落料口连通，促使废料落入切割机构内进行冷却，实现回收。

技术领域

本发明涉及铜矿冶炼技术领域，尤其涉及一种铜矿冶炼的废渣回收机构。

背景技术

铜的延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成多种合金。

在铜矿冶炼的过程中会存在因各种原因造成的废渣产生，但这些废渣当中依旧具有铜，大部分情况为将多数废渣集合后重新进行冶炼，但废渣的体积各有不同，使用较大的容器进行冶炼过于浪费，而较小的容器又无法完全容纳，而且，现有设备对于冶炼后的液态金属大多由人工手动操作进行倾倒，过于危险。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜矿冶炼的废渣回收机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种铜矿冶炼的废渣回收机构，包括主体，所述主体的内部设置有切割机构，所述主体一侧设置有熔融机构，所述主体位于熔融机构一侧的内部设置有加热块，所述加热块的一侧连接有加热丝，所述加热丝位于熔融罐的外侧，所述熔融机构的底端设置有浇筑座。

优选的，所述切割机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有辊轮，所述辊轮的外侧设置有拨动块，所述切割机构包括切割座，所述切割座的内部设置有切割腔，所述切割座的底端设置有转轴，所述转轴的外侧设置有挤压块，所述挤压块的一侧设置有咬齿，所述咬齿的底端设置有固定块，所述固定块的底端设置有滑轮，所述切割座的一侧设置有开槽，所述切割座位于开槽一侧的内壁设置有刀片。

优选的，所述熔融机构包括熔融座，所述熔融座的内部设置有熔融罐，所述熔融罐的底端连接有活动盘，所述活动盘的内部设置有落料口，所述活动盘的外侧设置有齿纹，所述熔融机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有齿轮。

优选的，所述辊轮呈螺旋状结构，所述拨动块的数量为多组，所述挤压块的数量与拨动块相匹配，所述切割腔呈三角形结构，所述挤压块呈梯形结构，所述开槽、刀片的数量与挤压块相匹配，所述挤压块的宽度与两组开槽间距相同。

优选的，所述熔融罐与活动盘转动连接，所述熔融罐与活动盘均采用陶瓷材质，所述熔融罐的底端与活动盘内部均设置有落料口，所述齿纹与齿轮相啮合。

优选的，所述挤压块与转轴转动连接，所述挡板的数量为两组，且两组挡板底端向内倾斜，所述加热块、第二伺服电机和伺服电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述浇筑座内部填充有黄土，所述熔融罐顶端呈半圆状结构，所述加热丝呈螺旋状分布。

本发明提出的一种铜矿冶炼的废渣回收机构，有益效果在于：

1、通过设置的辊轮、挤压块，使用时，伺服电机带动辊轮旋转，使拨动块拨动固定块，促使挤压块与刀片闭合，并对其中的废渣进行切割，一方面能够将废渣体积缩小利于熔融回收，另一方面能够，提高熔融的速率，同时，在此过程中，根据辊轮呈螺旋状结构，使拨动块与挤压块的接触能够循序渐进，好处在于既确保了单组挤压块具有足够的挤压作用力又降低伺服电机的受损程度，根据挤压块呈梯形结构，且宽度与两组刀片的间距相同，使得挤压块在完成对废料挤压后能够接触两组刀片并对其一面进行打磨，多组配合下，有效确保刀片的锋利程度。