[发明专利]一种树脂水晶眼镜的制作方法

说明书

本发明公开了一种树脂水晶眼镜的制作方法，其特点在于包括以下步骤：通过采用机械加工手段预制做金属部件，再根据成品眼镜的形状设计制作硅胶模具，从镜腿到镜框设计制作相应模具，在制作眼镜前将金属部件放入硅胶模具，放入金属部件的同时用预制做的环氧树脂材质的支架作为支撑，注入环氧树脂通过放置环氧树脂自然凝固将金属支架固定；本发明的水晶眼镜主体为金属支架外包覆凝固有环氧树脂，其成品外观近似琥珀状具有优良的市场前景和客户满意度，金属支架可以随设计师设计进行蚀刻、精雕等外观设计，其表面还可以进行变色花纹、创意图案、防伪标记的喷绘层，基于金属的延展性和环氧树脂的韧性，其轻微形变后，通过加热一定温度具备还原的功能。

技术领域

本发明涉及眼镜技术领域，涉及到一种树脂水晶眼镜的制作方法。

背景技术

传统的塑胶眼镜框先用醋酸纤维胶板冲压开料、然后进行雕刻、拼料、加热压弯、打磨和抛光处理。传统的塑胶眼镜框无法内置金属支架，而且需要通过拼料的方法制出鼻托。

传统的塑胶眼镜腿当需要内置金属支架时都采用打针工艺。例如，专利号为CN200410051302.8的中国发明专利公开了一种眼镜脚及其加工方法，适用于是醋酸纤维胶板或塑料胶板制成的眼镜脚，能在眼镜脚透明或半透明材料内部呈现立体图案的眼镜脚，这种加工方法包括以下步骤1、选取至少由两层透光率或折光率不同的材料复合而成的胶板，按眼镜脚外型进行模切，2、对以上眼镜脚加热软化、3、用夹紧装置夹紧软化的眼镜脚并从一端打入铜针，夹紧装置其中一面是刻有图案的金属模板，在对眼镜脚完成打入铜针步骤后，其与模板接触的一侧外表有相应的图案，而其内部的层状结构也发生了相应变化，将此外表面相应的图案削平，4、打磨和弯脚。传统的制作工艺具有：1、插入金属形状固定、金属表面要光滑等；2、模具制作成本高；3、镜框内无法嵌入金属支架；因此，当环氧树脂用于眼镜制作后，出现了通过制作凹模注入环氧树脂进行制作眼镜的做法，但是，目前这种眼镜制作工艺多为制作纯环氧树脂的眼镜架，而单环氧树脂材质的眼镜架其不管是强度、韧性还是可弯曲性都不如金胶混合的眼镜架。

发明内容

针对上述，本发明的目的在于公开金胶混合制作水晶眼镜的工艺，其公开了一种树脂水晶眼镜的制作方法，通过硅胶模具嵌入支架支撑金属支架再注入环氧树脂自然凝固的方式将金属支架固定在环氧树脂内，其工艺得到的金胶眼镜外表美观且制作工艺成本低，具有优良的市场前景。

本发明采取的技术方案是：一种树脂水晶眼镜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

101)预制作用于连接眼镜镜腿和镜框的金属铰接件，金属铰接件分成两部分，连接处为铰接结构设置，两端延伸设置带有花纹的倒勾结构；

201)按照成品眼镜镜腿的形状制作镜腿硅胶模具；

202)根据镜腿硅胶模具和镜腿的设计，预制作若干的环氧树脂支架，再将预先制作环氧树脂支架卡入对应镜腿硅胶模具处；

203)将预冲压好的镜腿金属支架放入镜腿硅胶模具内，利用环氧树脂支架作为支撑，环氧树脂支架的一端贴合镜腿硅胶模具的内壁，一端呈U型贴合金属支架并支撑金属支架，浮于镜腿硅胶模具内腔的中央；

204)将金属铰接件放入镜腿硅胶模具内预留的槽内，将一端的倒勾结构伸入镜腿硅胶模具内腔中，在镜腿硅胶模具合模后，金属铰接件的铰接结构与镜腿硅胶模具内腔隔离；

205)将镜腿硅胶模具合模后，再启动气动压力注胶机，往镜腿硅胶模具内腔内注入预调配的液态环氧树脂，液态环氧树脂根据预设定分成多次注入，填充模具内腔；

206)注入完成后将镜腿硅胶模具放置48小时，让环氧树脂自然凝固；

207)达到预定时间后开模，从镜腿硅胶模具中取出镜腿胚件，并对胚件的外表面进行处理；

301)得到镜腿成品后，再将基于成品眼镜的形状制作的眼镜硅胶模具取出；