[发明专利]一种高压电机的转子导条与端环结构及其焊接工艺

说明书

本发明涉及一种高压电机的转子导条与端环结构及焊接工艺，包括转子轴，转子轴上设置转子铁心键、转子冲片和转子通风槽板，所述转子冲片的两端设置转子压圈，转子压圈的外端设置铁心锁定键；所述转子冲片上设置铝排导条，所述铝排导条的两端焊接固定转子端环，所述铝排导条与转子端环的材料为铝镁硅合金。一种高压电机的转子导条与端环焊接工艺，包括如下步骤：步骤一,调整氩弧焊机于适当位置，并安装高纯度的焊丝；步骤二：对铝排导条与转子端环连接处错位层层堆叠焊接；步骤三：焊接后处理。本发明采用错位层层堆叠的工艺焊接方法，把坡口堆满，保证端环与导条在电机高速旋转时导条不断裂不变形，其可靠性与工艺性更加稳定。

技术领域

本发明涉及一种高压电机的转子导条与端环结构及其焊接工艺，属于电动机转子技术领域。

背景技术

随着地球资源的日益的消耗，全球的可持续发展战略，日趋紧急的告诉人类，资源的节约对于人类的发展无比的重要。现有的离心浇筑型的铸铝转子所用铝密度为2.702g/cm³、电阻率为0.434x10³Ω·m²，而采用铜条转子的导条、端环材质密度为8.5g/cm³，比前者密度大3倍，挠度与转动惯量过大，对电机运行不利影响较大。上述两者的工艺性可靠性不高，质量稳定性较弱，不够节能环保。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高压电机的转子导条与端环结构及其焊接工艺，采用错位层层堆叠的工艺焊接方法，把坡口堆满，保证端环与导条在电机高速旋转时导条不断裂不变形，其可靠性与工艺性更加稳定。

按照本发明提供的技术方案：一种高压电机的转子导条与端环结构，包括转子轴，转子轴上设置转子铁心键、转子冲片和转子通风槽板，所述转子冲片的两端设置转子压圈，转子压圈的外端设置铁心锁定键；所述转子冲片上设置铝排导条，所述铝排导条的两端焊接固定转子端环，形成高压电机的转子导条与端环结构产品。所述铝排导条与转子端环的材料为铝镁硅合金。

一种高压电机的转子导条与端环结构的焊接工艺，所述高压电机的转子导条与端环结构包括转子端环、转子压圈、铝排导条、转子冲片、转子铁心键、转子通风槽板、铁心锁定键和转子轴，所述铝排导条与转子端环的材料为铝镁硅合金；所述高压电机的转子导条与端环结构的焊接工艺包括如下焊接步骤：

步骤一，在转子冲片的两端分别设置转子压圈，先将转子铁心键装在转子轴上，在转子轴的一端套入一个转子压圈；

步骤二，再按一定的顺序叠压转子通风槽板和转子冲片，用力压紧，再在转子轴的另一端再装入一个转子压圈；

步骤三，再用铁心锁定键将另一端的转子压圈锁紧，然后在叠压好的铁心槽形内插入铝排导条，所述铝排导条的两端焊接固定转子端环；

所述步骤三中，铝排导条与转子端环的焊接工艺步骤如下：

（a）调整氩弧焊机于适当位置，并安装高纯度的焊丝，焊丝杂质含量高会严重影响焊接质量；调节焊机上的焊接电流，焊接电流为200-300A；

（b）焊接处理

对铝排导条与转子端环连接处错位层层堆叠焊接，在焊接的时候，保持焊枪电缆的笔直，以最大程度减少对较软铝丝的送丝约束，每层焊接后清理干净焊接区域，再进行下一轮的焊接，焊接层数根据截面即坡口的宽度的尺寸来制定；设置焊丝刹车的松紧度，保证焊丝刚刚不会松脱即可；

在下层坡口形成的小区域焊接2-3层，上述下层坡口即焊点相邻之间的距离，在坡口堆平以后，形成U型的大区域焊接6-7层，前两层没有焊接波形，而剩余层需要焊接波形，水平方向摆动；

（c）焊接后处理

高压电机的转子导条与端环结构产品垂直放置，端环不受力，直至自然冷却，材料本身硬度达到材料本身强度，再进行表面加工。