[发明专利]一种变压器绕组加工装置及其胶化方法

说明书

本发明公开了一种变压器绕组加工装置及其胶化方法，变压器绕组加工装置包括加工平台，在所述加工平台的中心设置有胶化箱体，在所述胶化箱体的两侧分别设有对称的夹持机构，在所述胶化箱体的内顶壁上设置有胶化组件，所述胶化组件用于对周向循环旋转到胶化范围内的变压器绕组线圈表面进行胶化处理。本发明整个过程中变压器绕组均处于独立胶化处理，避免交叉污染的产生，并且采用冷却机构配合胶化组件进行胶体溶液定型，加速胶体溶液固化定型，提高效率的同时避免胶体溶液滑动导致堆积结块，提高胶化质量。

技术领域

本发明涉及变压器加工技术领域，具体涉及一种变压器绕组加工装置及其胶化方法。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器和互感器等)。

变压器绕组中的线圈通常采用循环缠绕的方式缠绕在铁芯中，为了避免线圈之间出现位置移动，通常采用填充胶体溶液用于固定线圈位置，当前变压器绕组胶化方法通常采用先进行胶体溶液浸润，而后取出变压器绕组进行胶体溶液晾干固化。

当前对变压器绕组胶化方式存在以下缺陷：(1)将变压器绕组浸润在胶体溶液池中的方式极易造成胶体溶液池污染，一旦被污染的胶体溶液池就需要将其丢弃，无形中增加了生产成本；(2)对胶化后的变压器绕组表面的胶体溶液进行自然晾干，时间长，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器绕组加工装置及其胶化方法，以解决现有技术中采用胶体溶液池浸润胶化方式，容易造成胶体溶液池污染丢弃，增加生产成本，并且自然晾干的方式，降低了成产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种变压器绕组加工装置，包括加工平台，在所述加工平台的中心设置有胶化箱体，在所述胶化箱体的两侧分别设有对称的夹持机构，在所述胶化箱体的内顶壁上设置有胶化组件，在所述胶化箱体的内底壁上设置有冷却机构，所述夹持机构将变压器绕组进行位置固定并且在绕组线圈胶化过程中驱动变压器绕组周向循环旋转，所述胶化组件用于对周向循环旋转到胶化范围内的变压器绕组线圈表面进行胶化处理，所述冷却机构用于对变压器绕组周向旋转到冷却范围内的经胶化处理的绕组线圈进行加速冷却处理；

所述夹持机构包括设置在胶化箱体内部的夹持座和设置在夹持座背向胶化箱体中心一侧的驱动机构，所述夹持座朝向胶化箱体中心的一侧向内凹陷有与变压器绕组侧边部分贴合的夹持凹槽，在所述夹持凹槽的两侧均安装有两端固定在所述夹持凹槽槽壁上的波浪形夹持簧板，所述变压器绕组在外力作用下被推入两侧所述波浪形夹持簧板之间，或从两侧所述波浪形夹持簧板之间被拉出。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括设置在胶化平台相对于夹持座背向胶化箱体一侧的驱动装置和设置在驱动装置前端的连杆，在所述胶化箱体两侧开设有与夹持座中心处于同一直线上并贯穿胶化箱体侧壁的转动通道，所述连杆周向旋转安装在转动通道内，所述连杆的一端与驱动装置的驱动轴传动相连，另一端穿过转动通道与夹持座背向胶化箱体的一侧中心处相连。

作为本发明的一种优选方案，所述胶化组件包括设置在胶化箱体顶部的分流腔，所述分流腔朝向胶化箱体中部的一侧开设有若干喷射口，在所述分流腔背向胶化箱体中部的一侧设置有进液管道，所述进液管道、分流腔和喷射口依次连通构成供胶化胶体喷射到胶化箱体中的变压器绕组上的胶体填充通道。

作为本发明的一种优选方案，若干所述喷射口呈与变压器绕组横截面相一致的平面阵列排布，所述平面阵列排布范围平行覆盖于变压器绕组表面上方。