[发明专利]一种音箱生产加工用安装板开孔装置在审

专利信息
申请号: 202011253916.X 申请日: 2020-11-11
公开(公告)号: CN112318610A 公开(公告)日: 2021-02-05
发明(设计)人: 苏妙叶 申请(专利权)人: 惠州市广云科技有限公司
主分类号: B26F1/16 分类号: B26F1/16;B26D7/02;B26D7/27;B24B9/02
代理公司: 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315 代理人: 任兵
地址: 516080 广东省惠州市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 音箱 生产 工用 安装 板开孔 装置
【权利要求书】:

1.一种音箱生产加工用安装板开孔装置,其特征在于:包括加工台(1)、固定装置(2)、移动装置(3)、打孔装置(4)和打磨装置(5),所述加工台(1)设置在地面上,所述加工台(1)底部设有四个两两对称的支撑脚(11),所述加工台(1)上设有两个滑道(12),且所述加工台(1)侧壁上设有两个V字支撑板(13),所述固定装置(2)设置在加工台(1)上,所述移动装置(3)设置在滑道(12)内且移动装置(3)与滑道(12)滑动配合,所述打孔装置(4)固定在其中一个V字支撑板(13)上且所述打孔装置(4)的打孔端竖直向下正对加工台(1),所述打磨装置(5)固定在另外一个V字支撑板(13)上且打磨装置(5)的打磨端竖直向下正对加工台(1)。

2.根据权利要求1所述的一种音箱生产加工用安装板开孔装置,其特征在于:所述固定装置(2)包括两个竖板(21)、两个框行板(22)和四个卡条(23),两个竖板(21)分别设置在两个滑道(12)内的移动装置(3)上,四个所述卡条(23)分别设置在两个竖板(21)的侧壁上,两个所述框行板(22)的内侧壁上均设有卡槽,两个所述框行板(22)分别卡设在两个竖板(21)侧壁上的四个卡条(23)上且框行板(22)与卡条(23)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种音箱生产加工用安装板开孔装置,其特征在于:所述移动装置(3)包括两个固定座(31)、两个齿条(32)、两个齿轮(33)和两个驱动电机(34),两个所述固定座(31)分别设置在加工台(1)底部,两个所述驱动电机(34)分别设置在两个固定座(31)上且两个驱动电机(34)的主轴同时向加工台(1)中间方向,两个所述齿条(32)分别设置在两个竖板(21)的底部并分别卡设在两个滑道(12)内,两个所述齿轮(33)分别设置在驱动电机(34)的主轴上且两个齿轮(33)分别贯穿加工台(1)与两个齿条(32)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种音箱生产加工用安装板开孔装置,其特征在于:所述打孔装置(4)包括打孔部件(41)和限位部件(42),所述打孔部件(41)设置在其中一个V字支撑板(13)上,所述限位部件(42)设置在打孔部件(41)上。

5.根据权利要求4所述的一种音箱生产加工用安装板开孔装置,其特征在于:所述打孔部件(41)包括七字支撑板(411)、平移机构(412)、打孔电缸(413)、打孔电机(414)和打孔钻头(415),所述七字支撑板(411)安装在其中一个V字支撑板(13)顶部上,所述平移机构(412)设置在七字支撑板(411)的内顶壁上,所述打孔电缸(413)设置在平移机构(412)的移动端上且打孔电缸(413)的伸缩端竖直向下延伸,所述打孔电机(414)设置在打孔电缸(413)的伸缩端上且打孔电机(414)的主轴竖直向下,所述打孔钻头(415)安装在打孔电机(414)的主轴上。

6.根据权利要求5所述的一种音箱生产加工用安装板开孔装置,其特征在于:所述限位部件(42)包括N形限位板(421)、承载板(422)、横板(423)、两个海绵垫(424)和两个弹簧(425),所述N形限位板(421)竖直套设置在打孔电机(414)外壁上,且所述N形限位板(421)两内壁均设有滑槽(426),所述承载板(422)设置在打孔电机(414)的底部且承载板(422)卡设在N形限位板(421)的两内壁的滑槽(426)内,承载板(422)和滑槽(426)两者滑动配合,所述横板(423)卡设在N形限位板(421)两内壁上且横板(423)位于承载板(422)的正下方,两个所述弹簧(425)的底端分别对称安装在横板(423)的顶部上,两个所述弹簧(425)的顶端分别对称设置在承载板(422)的底部上,两个所述海绵垫(424)分别设置在N形限位板(421)的底部上。

7.根据权利要求1所述的一种音箱生产加工用安装板开孔装置,其特征在于:所述打磨装置(5)包括T形支撑板(51)、T形固定板(52)、伸缩电缸(53)、矩形框架(54)、打磨电机(55)、打磨轴(56)、打磨盘(57)和推动电缸(58),所述T形支撑板(51)设置在另一个V字支撑板(13)上,且所述T形支撑板(51)的顶部上设有矩形孔(59),所述T形固定板(52)卡设在矩形孔(59)内,所述伸缩电缸(53)安装在T形支撑板(51)的底部且伸缩电缸(53)的伸缩端竖直向下,所述矩形框架(54)设置在伸缩电缸(53)的伸缩端上,所述打磨电机(55)卡设在矩形框架(54)内且打磨电机(55)的主轴竖直向下贯穿矩形框架(54)向下延伸,所述打磨轴(56)安装在打磨电机(55)的主轴上,所述打磨盘(57)设置在打磨轴(56)的底部且打磨盘(57)正对下方加工台(1),所述推动电缸(58)设置在T形支撑板(51)的顶部上且推动电缸(58)的伸缩端水平向T形固定板(52)延伸固定在T形固定板(52)的侧壁上。

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