[发明专利]一种钛合金U形薄壁型材及其制备方法

权利要求书

1.一种钛合金U形薄壁型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；

根据钛合金U形薄壁型材的壁厚、边长选择再结晶退火态钛合金圆管；

将所述再结晶退火态钛合金圆管采用方管成型设备由圆逐渐变成矩形，依次进行成型和矫直，得到钛合金方矩管；当所述再结晶退火态钛合金圆管在冷轧道次变形量≥30％不开裂时，所述再结晶退火态钛合金圆管直接进行成型，当所述再结晶退火态钛合金圆管在冷轧道次变形量≥30％开裂时，所述再结晶退火态钛合金圆管加热后再进行成型；

对所述钛合金方矩管依次进行真空退火、矫直和纵向对称分切，得到分切后的U形管；

对所述分切后的U形管进行表面处理，得到所述钛合金U形薄壁型材。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述选择再结晶退火态钛合金圆管的标准为：所述再结晶退火态钛合金圆管的壁厚等于钛合金U形薄壁型材的壁厚，所述再结晶退火态钛合金圆管的周长等于钛合金U形薄壁型材周长的两倍+(2～4)mm。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述再结晶退火态钛合金圆管为无缝圆管或焊接圆管。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述再结晶退火态钛合金圆管为经过600～800℃真空退火处理的钛合金圆管。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为600～850℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成型时，所述再结晶退火态钛合金圆管进入方管成型设备的速度为1～3m/min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述真空退火的温度为650～850℃，时间为2～3h。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，当所述再结晶退火态钛合金圆管直接进行成型时，所述表面处理为对所述分切后的U形管依次进行酸洗、水洗和压缩空气吹干；

当所述再结晶退火态钛合金圆管加热后再进行成型时，所述表面处理为对所述分切后的U形管依次进行抛光、酸洗、水洗和压缩空气吹干。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成型为依次通过导向辊、平辊、立辊和定形矫直辊。

10.权利要求1～9任一项所述制备方法制得的钛合金U形薄壁型材。