[发明专利]一种用于耐磨球锻打的翻料装置

说明书

本发明是一种用于耐磨球锻打的翻料装置，包括机架，机架内左右两侧对称地装有两组搓板连接架，搓板连接架远离锻打下模一侧与机架铰接，每个搓板连接架设有沿Y轴方向布置的滑道，滑道上滑动装有搓板，搓板靠近锻打下模一侧设有斜面，机架外侧设有提升驱动机构，提升驱动机构与两组搓板连接架连接，用于驱动两块搓板沿X轴方向同步向中心平移，搓板连接架上装有一挡料架用于阻挡工件球，所述两块搓板一端各装有一连杆，两根连杆端部连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构通过连杆带动两块搓板反向滑动，所述旋转驱动机构安装在一直线驱动机构上，直线驱动机构通过旋转驱动机构带动两块搓板同步沿Y轴方向平移；本发明大大提高了锻打效率及质量。

技术领域

本发明涉及耐磨球锻打技术领域，具体是一种用于耐磨球锻打的翻料装置。

背景技术

目前耐磨球锻打分为压锻和多自由锻两种，前者属于挤压成形，工件坯料保持静止状态，因此设备动作简单方便机械化自动化，但缺点是产品内部组织致密度不均匀，耐用度相比于传统自由锻要低，大多客户还是选择传统自由锻的产品。传统自由锻因为要对工件坯料多面多次锻打，工件坯料需要不断变换姿态以保证击锤锻打均匀，运动相对复杂，翻料工作目前主要还是通过人工操作状态，操作者受高温环境及噪音环境双重影响，伤害较大，同时人工操作的质量不高，从而影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述目前耐磨球锻打主要还是通过人工操作状态，操作者受高温环境及噪音环境双重影响，伤害较大，同时人工操作的质量不高，从而影响产品的质量的问题，提供一种用于耐磨球锻打的翻料装置。

本发明的具体方案是：一种用于耐磨球锻打的翻料装置，包括设置在锻打下模外侧的机架，机架内左右两侧对称地装有两组搓板连接架，搓板连接架远离锻打下模一侧与机架铰接，每个搓板连接架设有沿Y轴方向布置的滑道，滑道上滑动装有搓板，搓板靠近锻打下模一侧设有斜面，机架外侧设有提升驱动机构，提升驱动机构与两组搓板连接架连接，用于驱动两块搓板沿X轴方向同步向中心平移，搓板连接架上装有一挡料架用于阻挡工件球，所述两块搓板一端各装有一连杆，两根连杆端部连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构通过连杆带动两块搓板反向滑动，所述旋转驱动机构安装在一直线驱动机构上，直线驱动机构通过旋转驱动机构带动两块搓板同步沿Y轴方向平移。

本发明所述提升驱动机构包括直线驱动机构A，直线驱动机构A的输出端装有连接板，连接板上对称装有两根连杆A，连杆A一端通过曲柄与所述搓板连接架铰接。

本发明所述直线驱动机构A采用气缸或凸轮驱动机构或电动推杆。

本发明所述搓板连接架外侧铰接有连杆B，连杆B外侧通过销轴与所述机架铰接，连杆B设有与销轴配合的轴套，所述轴套底面沿圆周方向均布有若干个斜面缺口，所述机架上对应斜面缺口处设有凸台，连杆B旋转时在所述斜面缺口与凸台的作用下被顶升一定高度。

本发明所述旋转驱动机构采用旋转气缸。

本发明所述直线驱动机构包括第一直线驱动机构和第二直线驱动机构，所述旋转驱动机构安装在第一直线驱动机构的输出端上，所述第一直线驱动机构安装在第二直线驱动机构的输出端上。

本发明所述第一直线驱动机构及第二直线驱动机构采用气缸或凸轮驱动机构或电动推杆或电机丝杆驱动机构。

本发明所述搓板的斜面上设有防滑结构。

本发明所述防滑结构包括沿搓板长度方向设置的若干个齿。

本发明工作步骤如下：首先将圆柱状棒料通过上模和下模锻打成初步球态，然后进行以下步骤：1、直线驱动机构A驱动曲柄做旋转运动，曲柄再通过销轴驱动两个搓板连接架向模具中心平移，搓板与工件球下半部接触，在斜面导向作用下搓板将工件向上托起3~5mm使其与锻打下模脱离。考虑到工件的形状有一定的不规则度，为了确保工件与下模脱离，通过将与搓板连接架铰接的连杆B轴套底面设置斜面缺口，使其旋转时沿斜面缺口进一步上升约3~4mm，连杆B连带着搓板连接架及挡料架一同上升；