[发明专利]一种等通道转角挤压与冷镦复合成形装置及其使用方法

权利要求书

1.一种等通道转角挤压与冷镦复合成形装置，其特征在于，包括上板、模芯、侧压上板和侧压冲头；

所述上板下侧中间两侧均设有冲头压盖，所述冲头压盖下侧设有冲头，所述冲头下侧设有模芯压板，所述模芯压板下侧固定有模芯套筒，所述模芯套筒下侧固定有下板，所述模芯套筒出料侧设有用于感应胚料挤出长度的位移传感器，且模芯套筒内设有模芯，所述模芯内开设有相互连接的等通道转角挤压通道一和冷镦成形通道二，所述冷镦成形通道二远离等通道转角挤压通道一侧设有侧压冲头，所述侧压冲头远离冷镦成形通道二侧设有侧压冲头盖板，所述侧压冲头盖板远离侧压冲头侧固定有侧压上板。

2.根据权利要求1所述的一种等通道转角挤压与冷镦复合成形装置，其特征在于，所述等通道转角挤压通道一竖直布置，其模具内角为90°，模具内角半径为1mm，其内径为D1；所述冷镦挤压通道二为水平通道，其包括与等通道转角挤压通道一连接的段I和远离等通道转角挤压通道一的段II，其中，段I的内径为D1，段II的内径为D2，D2＞D1。

3.根据权利要求1所述的一种等通道转角挤压与冷镦复合成形装置，其特征在于，所述上板与下板之间还布置有第一导柱和第二导柱，第一导柱和第二导柱的上端部分别套有第一导柱套筒和第二导柱套筒，通过第一导柱套筒和第二导柱套筒与上板固定连接，第一导柱和第二导柱的下端与下板固定连接；

所述侧压上板与模芯压板之间还布置有第一侧压导柱和第二侧压导柱，第一侧压导柱和第二侧压导柱的一端安装在模芯上，另一端分别通过外套在其端部的第一侧压导柱套筒和第二侧压导柱套筒与侧压上板固定连接，通过控制第一侧压导柱和第二侧压导柱即可驱动侧压上板进而驱动侧压冲头。

4.根据权利要求3所述的一种等通道转角挤压与冷镦复合成形装置，其特征在于，第一导柱套筒和第二个导柱套筒分别通过内六角圆柱头螺钉固定在上板相对的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种等通道转角挤压与冷镦复合成形装置，其特征在于，所述模芯压板与模芯套筒通过内六角螺栓相连，模芯套筒与模芯通过内六角圆柱头螺钉紧固，模芯套筒与下板通过内六角圆柱头螺钉紧固，整体为可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种等通道转角挤压与冷镦复合成形装置，其特征在于，所述等通道转角挤压与冷镦复合成形装置为左右对称结构，具体为双通道成形装置。

7.根据权利要求1所述的一种等通道转角挤压与冷镦复合成形装置，其特征在于，所述等通道转角挤压与冷镦复合成形装置由模具钢制成。

8.使用如权利要求1～7任一项所述的一种等通道转角挤压与冷镦复合成形装置复合成形的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将第一根加工坯料完全放入等通道转角挤压通道一上侧，在冲头的作用下，第一根加工坯料沿通道进入等通道转角挤压通道一弯折一段；

(2)当第一根加工坯料完全进入通道弯折一段时，将第二根加工坯料放入等通道转角挤压通道一上侧，在冲头的作用下，第二根加工坯料将沿通道上侧进入通道弯折一段；

(3)第二根加工坯料进入通道弯折一段时，第一根加工坯料从弯折一段中被挤出进入冷镦成形通道二；

(4)当第一根加工坯料挤出超过模芯套筒Xmm时，冲头停止挤压，维持保压状态，侧压冲头开始对第一根加工坯料墩压，墩压出铆钉头部的形状，当侧压冲头行进指定位置以后，侧压冲头退出，此时铆钉头部的形状墩压完成；

(5)将第三根加工坯料放入通道上侧，在冲头作用下，第三根加工坯料沿等通道转角挤压通道一上侧进入通道弯折一段，第一根加工坯料从冷镦成形通道二被挤出，完成第一根加工坯料的复合成形；

(6)重复步骤(1)～(5)操作，即可完成后续加工坯料的复合成形。

9.根据权利要求8所述的复合成形的方法，其特征在于，X为10。

10.根据权利要求8所述的复合成形的方法，其特征在于，所述加工坯料的材料为铝合金或钛合金。