[发明专利]玻璃喷砂设备

说明书

本发明公开了一种玻璃喷砂设备，包括：壳体，其具有中空内腔，中空内腔设有第一开口与第二开口，壳体的前侧壁上设有第三开口，第三开口沿上下方向延伸；导向机构，其沿着第一开口与第二开口穿过中空内腔，导向机构至少有两个，所有导向机构从上到下依次间隔设置，所有导向机构的前侧面所在平面为导向面；输送机构，其位于导向面上，输送机构的输送方向呈左右方向；喷枪，其设置于第三开口中，喷枪沿着第三开口上下移动，喷枪的喷头朝向导向面。本发明的玻璃喷砂设备，当玻璃板的面积较大时，由于玻璃喷砂设备中玻璃板为竖向放置，使得玻璃喷砂设备的占地面积较小，提供空间利用率。本发明可应用于磨料喷射机床或装置中。

技术领域

本发明涉及磨料喷射机床或装置领域，特别涉及玻璃喷砂设备。

背景技术

玻璃喷砂设备利用高压将微小砂粒喷射在玻璃表面，以此对玻璃进行打磨。目前，玻璃喷砂设备采用卧式结构，即玻璃板横向进入玻璃喷砂设备中进行喷砂处理。然而，当玻璃板的面积较大时，卧式结构的玻璃喷砂设备占地面积较大。

发明内容

本发明目的在于提供一种玻璃喷砂设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种玻璃喷砂设备，包括：

壳体，其具有中空内腔，所述中空内腔设有第一开口与第二开口，所述第一开口与所述第二开口分别设置于所述壳体的左右两侧壁上，所述第一开口与所述第二开口均与外界连通，所述壳体的前侧壁上设有第三开口，所述第三开口连通所述中空内腔与外部，所述第三开口沿上下方向延伸；

导向机构，其沿着所述第一开口与所述第二开口穿过所述中空内腔，所述导向机构沿水平方向延伸，所述导向机构至少有两个，所有所述导向机构从上到下依次间隔设置，所有所述导向机构的前侧面位于同一平面上，所有所述导向机构的前侧面所在平面为导向面；

输送机构，其位于所述导向面上，所述输送机构沿着所述第一开口与所述第二开口穿过所述中空内腔，所述输送机构的输送方向呈左右方向；

喷枪，其设置于所述第三开口中，所述喷枪沿着所述第三开口上下移动，所述喷枪的喷头朝向所述导向面。

本发明的有益效果是：壳体的中空内腔上设有第一开口与第二开口，导向机构依次穿过第一开口与第二开口，导向机构至少一部分设置于中空内腔中，多个导向机构从上到下依次间隔设置形成导向面，玻璃板贴合于导向面上使得玻璃板竖向放置，玻璃板由输送机构从右向左输送，喷枪穿过壳体的第三开口伸入中空内腔中，喷枪在第三开口中上下移动并对玻璃板进行喷砂处理，当玻璃板的面积较大时，由于玻璃喷砂设备中玻璃板为竖向放置，使得玻璃喷砂设备的占地面积较小，提供空间利用率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述玻璃喷砂设备还包括：

箱体，其内部设有容纳腔室，所述容纳腔室内设有隔板，所述隔板横向设置于所述容纳腔室中，所述隔板的边缘与所述容纳腔室的内壁密封连接，所述隔板将所述容纳腔室分隔为上部与下部，所述下部与所述中空内腔连通，所述隔板上设有通孔，所述通孔连通所述上部与所述下部，所述通孔上设有过滤机构；

抽风机，其具有进气口，所述进气口连通所述上部，所述中空内腔、所述下部、所述上部、所述抽风机形成气流通路。

箱体的容纳腔室被隔板分为上部与下部，下部与壳体的中空内腔连通，上部与抽风机的进气口连通，使得中空内腔、下部、上部、抽风机之间形成气流通路，壳体的中空内腔中的砂粒进入下部，隔板的通孔上设有过滤机构，过滤机构对砂粒进行过滤，砂粒收集于容纳腔室的下部，有助于砂粒的回收利用。