[发明专利]新材料熔化设备

说明书

本发明提出一种新材料熔化设备，包括外箱体、熔化罐、电阻加热盘管、限位组件和往复驱动组件；所述外箱体包括彼此相对且平行设置的第一侧板和第二侧板，彼此相对且平行设置的顶板和底板；所述熔化罐设置于所述外箱体的内部；所述熔化罐为圆罐；所述熔化罐包括侧壁和底壁；所述熔化罐为导热熔化罐；所述侧壁和所述底壁分别贴合设置有所述电阻加热盘管，以对所述熔化罐进行加热；本发明提出的新材料熔化设备能够更加高效且均匀的对新材料进行溶解。

技术领域

本发明属于熔化设备技术领域，具体是一种新材料熔化设备。

背景技术

新材料技术是指那些对现代科学技术的进步和国民经济的发展有重大推动作用的新材料以及发展制造生产这些新材料的技术，新材料技术是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。

新材料在加工成成品时，需要经过一系列的加工，其中熔解就是不可缺少的步骤，但是目前市场上的熔解装置均无法高效均匀的对新材料进行熔解，使得新材料的熔化效率有待提升。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种新材料熔化设备，旨在解决目前市场上的熔解装置均无法高效均匀的对新材料进行熔解的问题。

本发明的内容包括：

一种新材料熔化设备，包括外箱体、熔化罐、电阻加热盘管、限位组件和往复驱动组件；

所述外箱体包括彼此相对且平行设置的第一侧板和第二侧板，彼此相对且平行设置的顶板和底板；所述熔化罐设置于所述外箱体的内部；所述熔化罐为圆罐；所述熔化罐包括侧壁和底壁；所述熔化罐为导热熔化罐；所述侧壁和所述底壁分别贴合设置有所述电阻加热盘管，以对所述熔化罐进行加热；

所述限位组件包括第一限位滑杆、第二限位滑杆、第一套管和第二套管；所述第一限位滑杆和所述第二限位滑杆分别固定连接于所述侧壁的两侧；所述第一限位滑杆和所述第二限位滑杆位于水平线；所述第一限位滑杆和所述第二限位滑杆以所述熔化罐的竖直中轴线对称；

所述第一套管和所述第二套管均固定于所述外箱体的内部；所述第一套管和所述第二套管位于同一水平线；所述第一限位滑杆滑动嵌设于所述第一套管；所述第二限位滑杆滑动嵌设于所述第二套管；所述第一限位滑杆和所述第二限位滑杆的竖直截面均为矩形；所述第一套管和所述第二套管的内腔竖直截面均为矩形；

所述往复驱动组件包括驱动杆、连接杆、第三限位滑杆、第三套管、第四套管和驱动部件；所述第三套管和所述第四套管均水平固定设置于所述熔化罐的下方；所述第三套管和所述第四套管位于同一水平线；所述第三限位滑杆的两端同时滑动嵌设于所述第三套管和所述第四套管；

所述第三限位滑杆的竖直截面均为矩形；所述第三套管和所述第四套管的内腔竖直截面均为矩形；所述连接杆的底端固定连接于所述第三限位滑杆，所述连接杆的顶端固定连接于所述底壁的下表面；所述驱动杆竖直设置；所述驱动杆的顶端连接于所述第三限位滑杆；所述驱动部件用于驱动所述驱动杆水平往复运动，从而带动所述第三限位滑杆水平往复运动，从而带动所述熔化罐水平往复运动。

优选的，所述第一套管通过第一连接柱固定连接于所述顶板和所述底板之间；所述第二套管通过第二连接柱固定连接于所述顶板和所述底板之间。

优选的，所述第三套管通过第三连接柱固定连接于所述底板；所述第四套管通过第四连接柱固定连接于所述底板。

优选的，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括第一电机、联轴器、搅拌轴和搅拌叶；所述第一电机固定连接于顶板的内壁；所述熔化罐的顶部开设有伸入口；所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接于所述搅拌轴；所述搅拌轴竖直设置；所述搅拌轴穿过所述伸入口并伸入所述熔化罐；所述搅拌叶连接于所述搅拌轴；所述搅拌叶位于所述熔化罐内；所述搅拌轴及所述搅拌叶始终不与所述熔化罐接触。