[发明专利]一种工件铆压装置

说明书

一种工件铆压装置，用于解决背景技术中提到的采用两个气缸结构配合对工件进行铆压作业，造成制作成本高、加工运行成本高的技术问题，包括底板、放置工件的放置板、输送管、可横向伸缩的第一伸缩驱动件、铆压杆和连接组件，放置板水平且通过连接件设于底板上，输送管竖向且通过连接杆固定在放置板上方，以向工件的铆孔内输送铆钉，第一伸缩驱动件与连接杆固接，该第一伸缩驱动件的伸缩杆固接有安装板，铆压杆与安装板滑动连接且可沿竖向往复滑动，连接组件设于第一伸缩驱动件和铆压杆之间，以用于随伸缩杆顶推而驱动铆压杆竖向移动，进而铆压进入铆孔的铆钉，并用于随伸缩杆的回缩而驱动铆压杆竖向移动复位，本发明结构简单，主要用于铆压加工。

技术领域

本发明涉及铆压技术领域，具体涉及一种便于将铆钉铆入铆孔内的工件铆压装置。

背景技术

电脑配件加工中，有一种电脑配件，该配件成三角板结构，该配件靠近三个转角的位置均设有铆孔，加工过程中，需要将铆钉分别铆入三个铆孔中。

实际加工中，有些厂家采用振动盘送料的方式，将铆钉放入振动盘中，振动盘的下方设有放置板，在放置板的一侧设置可横向伸缩的气缸，在该气缸上又设置一个可竖向伸缩的气缸。

作业过程中，首先将工件放置在放置板上并固定牢固，然后振动盘通过底部的输出端，能够将铆钉直接对位落入工件的铆孔内，然后一侧可横向伸缩的气缸带动可竖向伸缩的气缸移动，从而将可竖向伸缩的气缸移动到铆孔的上方，然后可竖向伸缩的气缸再竖向伸缩，进而其伸缩端能够将落入铆孔内的铆钉铆压到铆孔内。

上述的加工方式，在执行加工过程中需要两个气缸结构的协同配合，不仅制造成本较高，并且两个气缸配合作业，其运行成本也相当高。

发明内容

本发明目的是针对现有技术的不足，提出一种工件铆压装置，用于解决背景技术中提到的采用两个气缸结构配合对工件进行铆压作业，造成制作成本高、加工运行成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种工件铆压装置，包括底板、放置工件的放置板、输送管、可横向伸缩的第一伸缩驱动件、铆压杆和连接组件，放置板水平且通过连接件设于底板上，输送管竖向且通过连接杆固定在放置板上方，以向工件的铆孔内输送铆钉，第一伸缩驱动件与连接杆固接，该第一伸缩驱动件的伸缩杆固接有安装板，铆压杆与安装板滑动连接且可沿竖向往复滑动，连接组件设于第一伸缩驱动件和铆压杆之间，以用于随伸缩杆顶推而驱动铆压杆竖向移动，进而铆压进入铆孔的铆钉，并用于随伸缩杆的回缩而驱动铆压杆竖向移动复位。

工作原理：作业人员将工件放置到所述放置板上，并且使工件上的铆孔与所述输送管上下对应，之后作业人员将铆钉通过输送管落入工件的铆孔内。

然后作业人员启动所述第一伸缩驱动件，该第一伸缩驱动件的伸缩杆将带动所述安装板朝向输送管和工件之间横向移动，该过程中同时带动所述铆压杆横向移动，并移动到输送管和工件之间，并且同时，铆压杆横向移动的过程中在所述连接组件的驱动作用下，开始同时向下移动，直到该铆压杆的端部将铆钉铆入工件的铆孔内。

之后再次启动第一伸缩驱动件，该第一伸缩驱动件的伸缩杆回缩，从而带动安装板和铆压杆横向移动，该过程中，所述铆压杆能够随伸缩杆同步移动，并且在所述连接组件的驱动作用下，该铆压杆能够同时向上滑动并复位，此时一个执行动作完成。

之后再次转动工件，调节工件的位置，从而使工件上的另一个铆孔与输送管上下对应，此时固定工件，然后再重复上述操作过程，直到将工件上的三个铆孔全部铆压加工完毕，自此对电脑工件上的三个铆孔铆压铆钉的操作完成。

本发明的有益效果为：