[发明专利]综合型胶料循环系统

说明书

本发明公开一种综合型胶料循环系统，包括搅拌桶、中转桶、上胶料槽、PLC控制系统和至少两个原胶存储罐，原胶存储罐分别通过对应的补胶管与搅拌桶连接，搅拌桶通过中转管道与中转桶连接，中转桶通过供胶管与上胶料槽连接，所述上胶料槽通过回流管与中转桶连接，所述原胶存储罐的底端均设置有第一电子秤，所述搅拌桶的底端设置有第二电子秤，所述中转桶的底端设置有第三电子秤，所述原胶存储罐的出胶口均设置有流量计和控制胶料流出的电磁阀，所述中转管道上设有黏度检测计，所述第一电子秤、第二电子秤、第三电子秤、流量计、电磁阀和黏度检测计均与PLC控制系统连接。本发明实现了胶料供给的自动配料，保证胶料连续正常供给，提高产品良率。

技术领域

本发明涉及膜材复合上胶技术领域，具体涉及一种综合型胶料循环系统。

背景技术

在膜材复合行业，复合过程需要以胶水、溶剂等黏合膜材或添加至膜材表面。目前，在生产过程中胶料主要是通过人工添加，容易出现加料过多导致流通困难、料槽内胶料过少但未报警造成漏涂等问题，严重影响产品良率；而且手动添加容易造成胶料配料过多或过少的情况，影响胶液性能，降低膜材的复合质量。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种综合型胶料循环系统，其能实现胶料供给的自动配料，降低工人劳动强度，保证胶料连续正常供给，提高产品良率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种综合型胶料循环系统，包括搅拌桶、中转桶、上胶料槽、PLC控制系统和至少两个原胶存储罐，所述原胶存储罐分别通过对应的补胶管与搅拌桶连接，所述搅拌桶通过中转管道与中转桶连接，所述中转桶通过供胶管与上胶料槽连接，所述上胶料槽通过回流管与中转桶连接，所述原胶存储罐的底端均设置有第一电子秤，所述搅拌桶的底端设置有第二电子秤，所述中转桶的底端设置有第三电子秤，所述原胶存储罐的出胶口均设置有流量计和控制胶料流出的电磁阀，所述中转管道上设有黏度检测计，所述第一电子秤、第二电子秤、第三电子秤、流量计、电磁阀和黏度检测计均与PLC控制系统连接。

作为一种优选方案，所述供胶管沿胶料的流动方向依次设置有一级过滤网和二级过滤网。

作为一种优选方案，所述回流管上设有二级过滤网。

作为一种优选方案，所述二级过滤网的目数大于一级过滤网的目数。

作为一种优选方案，所述上胶料槽内设有液位计，所述液位计与PLC控制系统连接。

作为一种优选方案，所述中转桶的出胶口设有黏度控制器，所述黏度控制器与PLC控制系统连接。

作为一种优选方案，所述搅拌桶内设有温控模块，所述温控模块与PLC控制系统连接。

作为一种优选方案，所述搅拌桶内设有搅拌电机，所述搅拌电机与PLC控制系统连接，并可由PLC控制系统控制转动速度。

作为一种优选方案，还包括用于设置参数的PC端，所述PC端与PLC控制系统连接。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：1、通过设置中转桶，从而使胶料经搅拌完全混合后进入中转桶中，当搅拌桶内重量达到下限时，保证中转桶内有胶料供设备使用，填补胶料搅拌混合时没料可用的空白期，保证胶料供给的连续性；2、通过在原胶存储罐的出胶口设置有流量计和控制胶料流出的电磁阀，在中转管道上设有黏度检测计，从而使PLC控制系统可根据黏度检测计的检测结果控制原胶的供胶配比，保证胶料黏度；3、通过在原胶存储罐的底端设置第一电子秤，在搅拌桶的底端设置第二电子秤，在中转桶的底端设置第三电子秤，从而可时时监控胶料的供给量，便于及时补充胶料，保证胶料正常供应。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明