[发明专利]一种数控钣金加工的超程折弯定位工艺方法

权利要求书

1.一种数控钣金加工的超程折弯定位工艺方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1：在工件(3)上表面的弯折处加工与弯折机上模(1)刃口相适应的V形凹槽(301)，

S2：将加工完V形凹槽(301)的工件(3)平置于弯折机下模(2)上，再将V形凹槽(301)与弯折机上模(1)刃口对准定位，

S3：当弯折机上模(1)向下移动与弯折机下模(2)压合时，使弯折机上模(1)刃口压入V形凹槽(301)内，进而实现对工件(3)的弯压成形。

2.如权利要求1所述的一种数控钣金加工的超程折弯定位工艺方法，其特征在于：所述弯折机上模(1)刃口的外形呈非R角的V形，且弯折机上模(1)刃口的V形倒角度数在30°-90°之间。

3.如权利要求1或2所述的一种数控钣金加工的超程折弯定位工艺方法，其特征在于：所述V形凹槽(301)的加工深度为工件(3)厚度的0.2-0.3倍，且弯折机上模(1)刃口宽度不大于V形凹槽(301)加工宽度的0.5倍。

4.如权利要求3所述的一种数控钣金加工的超程折弯定位工艺方法，其特征在于：所述步骤S1中，V形凹槽(301)的加工方式包括冲压、辊压、雕刻或激光加工。

5.如权利要求4所述的一种数控钣金加工的超程折弯定位工艺方法，其特征在于：所述冲压的具体步骤为：首先将V形凹槽(301)加工纳入冲床数控加工程序中，然后选择冲压方式加工V形凹槽(301)，在冲压加工时，冲头(5)自上而下冲压至垫板(6)上的工件(3)，其中冲头(5)包括冲模座(502)和安装在冲模座(502)内的冲模芯(501)，冲模座(502)将工件(3)压平固定后，冲模芯(501)以固定的压力和深度挤压形成单段固定长度的V形凹槽(301)，冲头(5)通过由数控程序控制的固定进给间距连续多段冲压在工件(3)上，从而形成连续等深的V形凹槽(301)。

6.如权利要求4所述的一种数控钣金加工的超程折弯定位工艺方法，其特征在于：所述辊压的具体步骤为：首先将V形凹槽(301)加工纳入冲床数控加工程序中，然后选择辊压方式加工V形凹槽(301)，在辊压加工时，辊压头(7)自上而下冲压至垫板(6)上的工件(3)，其中辊压头(7)包括辊模座(704)、安装在辊模座(704)内的辊模芯(701)、通过芯轴(702)安装在辊模芯(701)上的滚轮(703)，辊模座(704)将工件(3)压平固定后，辊模芯(701)以固定的压力和深度挤压由芯轴(702)固定的滚轮(703)，形成单点固定深度的V形凹槽(301)，辊压头(7)通过由数控程序控制的固定速度平移推动滚轮(703)在工件(3)上，从而形成连续均匀的V形凹槽(301)。

7.如权利要求3所述的一种数控钣金加工的超程折弯定位工艺方法，其特征在于：所述步骤S2中，对准定位包括目测定位和激光定位。

8.如权利要求7所述的一种数控钣金加工的超程折弯定位工艺方法，其特征在于：所述目测定位的具体步骤为：当加工完V形凹槽(301)的工件(3)平置于弯折机下模(2)上时，由人工目测V形凹槽(301)与弯折机上模(1)刃口之间的位置，实现初步的粗定位，当弯折机上模(1)缓慢向工件(3)方向下移的压合过程中，人工不断地调整弯折机上模(1)刃口与工件(3)上V形凹槽(301)之间的位置，使两者对正以实现精确定位。

9.如权利要求7所述的一种数控钣金加工的超程折弯定位工艺方法，其特征在于：所述激光定位的具体步骤为：调整弯折机上模(1)上激光发射器的激光发射方向，使发射出的激光位于弯折机上模(1)刃口的正下方，当加工完V形凹槽(301)的工件(3)平置于弯折机下模(2)上时，调整工件(3)的位置，使激光线射入V形凹槽(301)内，当弯折机上模(1)下移至激光线接触工件(3)的表面时，实现弯折机上模(1)刃口与V形凹槽(301)之间的精确定位。