[发明专利]一种工具钳自动组装过程中定位销安装设备

说明书

本发明公开了一种工具钳自动组装过程中定位销安装设备，涉及工具钳加工技术领域，包括基座，所述基座的顶部固定有固定架，且固定架的内部设置有转盘，所述转盘的底部固定有与基座转动连接的转轴，所述固定架的顶部固定有第二液压杆和调节框，所述固定架的一侧和底部分别固定有第一液压杆和液压缸，所述固定架的一端固定有定位框。本发明通过多组调节板对定位销的下料控制，使定位销落在可以间歇转动的转盘上，并进入到转盘内部的进料口中，利用缺口中挡板对定位销的阻挡，实现对定位销下料的承接，完成持续转动下料，利用定位框和挡板的配合，使定位销进入到定位槽中，配合施压块和底座，对钳子和定位销进行组装固定，便于持续安装操作。

技术领域

本发明涉及工具钳加工技术领域，具体为一种工具钳自动组装过程中定位销安装设备。

背景技术

钳子，是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，钳子的外形呈V形，通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分，钳子一般用碳素结构钢制造，先锻压轧制成钳胚形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，然后进行热处理，再利用安装销进行两组钳子的固定，使两组钳子保持转动，最后完成加工。

在进行钳子的组装过程中，利用安装销插入到钳子打孔的位置处，进行预先定位，然后利用液压缸进行安装销与钳体的固定，使安装销将钳体的两边进行限位，在现有的加工结构中，需要手动进行安装销和钳子的对准，使安装上增加了操作难度，且需要人工进行对准，持续性的操作，需要人工进行手部将安装销进行放置，增加了操作的安全隐患，使整个加工操作不便。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决在现有的加工结构中，需要手动进行安装销和钳子的对准，使安装上增加了操作难度，且需要人工进行对准，持续性的操作，需要人工进行手部将安装销进行放置，增加了操作的安全隐患，使整个加工操作不便的问题，提供一种工具钳自动组装过程中定位销安装设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工具钳自动组装过程中定位销安装设备，包括基座，所述基座的顶部固定有固定架，且固定架的内部设置有转盘，所述转盘的底部固定有与基座转动连接的转轴，所述固定架的顶部固定有第二液压杆和调节框，所述固定架的一侧和底部分别固定有第一液压杆和液压缸，所述固定架的一端固定有定位框，且定位框的内部设置有定位槽，所述第一液压杆的输出端连接有延伸至定位槽内部的底座，所述第二液压杆和液压缸的输出端皆连接有施压块，所述转盘的顶部设置有进料口，且进料口的底部设置有缺口，所述缺口的内部转动连接有连接轴，且连接轴的外侧固定有挡板，所述连接轴的外侧设置有扭簧，且扭簧的两端分别与缺口 内壁和挡板固定连接，所述基座的顶部固定有振动盘，且振动盘的底部连接有进料管，所述调节框的内部转动连接有调节轴，且调节轴的外侧固定有多组调节板。

优选地，所述转轴的外侧固定有槽轮，且槽轮的外侧设置有多组卡槽，所述基座的顶部固定有电机，且电机的输出端连接有缺口圆盘，且缺口圆盘的一侧固定有与卡槽相互对应的圆柱销。

优选地，所述进料管的底部设置有与调节板相互配合的通孔。

优选地，所述挡板呈扇形结构，且两组所述挡板之间的距离小于进料口的直径。

优选地，所述固定架的下方和定位框的顶部和底部皆设置有相对应的定位孔。

优选地，所述定位框的一侧设置有底座相互配合的敞口，所述底座的直径大于定位孔的直径。

优选地，所述定位槽底部的两侧皆固定有支撑块，且两组支撑块之间的距离大于定位孔的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：