[发明专利]一种硫化罐输送和加工设备

说明书

本发明提出一种硫化罐输送和加工设备，其包括硫化加工单元和输送单元；硫化加工单元包括硫化罐和支架，硫化罐的两端分别设置门体，门体转动连接于硫化罐上以打开或关闭硫化罐，支架设置在硫化罐内，两个支架沿硫化罐的轴线方向平行且相对布设，输送单元包括硫化车、牵引车、提升部件和托板，硫化车和牵引车相连，由牵引车驱动硫化车由硫化罐的一端进入并由硫化罐的另一端离开，提升部件固定设置在硫化车上，由提升部件驱动托板沿竖直方向移动，托板用于搭载硫化加工部件，在牵引车驱动硫化车进入至硫化罐内后，由提升部件将托板下放至支架的承托部上，硫化车在牵引车的驱动下离开硫化罐后关闭门体并对硫化罐内工件进行硫化加工，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及胶管硫化加工设备技术领域，尤其涉及一种硫化罐输送和加工设备。

背景技术

胶管是一种可以输送微型固体、液体和气体的一种常用管道，所以胶管在许多工业领域中应用广泛，胶管在生产过程中需要用到硫化罐对其进行硫化处理加工，具体过程为：将胶管制件辊筒吊装在硫化车的托架上，将硫化罐的门体打开，由牵引车驱动硫化车移动至硫化罐内后，将硫化罐的门体关闭并实施硫化加工处理，在硫化结束后将废气排放并打开门体，由牵引车再次将硫化车由硫化罐内牵引移出，完成硫化加工。由此，牵引车往复移动会降低生产效率，再者，因受限于加工厂房面积和加工工序，待每次完成硫化加工后将硫化车上的辊筒移出后再次装载待加工的胶管制件辊筒以进行硫化加工，大大降低加工效率。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种硫化罐输送和加工设备以提高硫化加工效率。

为实现上述目的，本发明提出一种硫化罐输送和加工设备，其包括硫化加工单元和输送单元；所述硫化加工单元包括硫化罐和支架，所述硫化罐的两端分别设置门体，所述门体转动连接于所述硫化罐上以打开或关闭所述硫化罐，所述支架设置在所述硫化罐内，两个所述支架沿所述硫化罐的轴线方向平行且相对布设，所述支架的上端设置承托部，所述承托部上设置限位槽，所述限位槽凹陷于所述承托部的上表面所设置；所述输送单元包括硫化车、牵引车、提升部件和托板，所述硫化车和所述牵引车相连，由所述牵引车驱动所述硫化车由所述硫化罐的一端进入并由所述硫化罐的另一端离开，所述提升部件固定设置在所述硫化车上，所述提升部件的输出端与所述托板的底部固定相连，由所述提升部件驱动所述托板沿竖直方向移动，所述托板用于搭载硫化加工部件，所述托板的底部设置限位筋，所述限位筋凸出设置于所述托板的下表面上，所述限位筋与所述限位槽相对应，当所述硫化车移动至所述硫化罐内时，所述提升部件驱动所述托板向下移动以使所述托板承托于所述承托部上，且所述限位筋容纳于所述限位槽内。

进一步地，所述支架上设置滚轮，所述支架上设置容纳槽，所述容纳槽内转动连接滚轮，所述滚轮的外圆面凸出于所述容纳槽内，所述滚轮的转动轴线沿竖直方向设置。

进一步地，所述限位槽沿平行于所述硫化罐的轴线方向延伸设置于所述承托部上。

进一步地，所述滚轮套设于转轴上，所述转轴的两端分别固定设置在所述容纳槽内，所述转轴沿竖直方向设置。

进一步地，所述提升部件为气缸或液压缸。

进一步地，所述硫化车上设置止挡板，所述止挡板位于所述硫化车上靠近于所述牵引车的一端，所述止挡板包括立板和挡块，所述立板的底部固定设置在所述硫化车上，所述挡块固定设置在所述立板的顶部，所述挡块与所述立板相垂直，当所述提升部件驱动所述托板向上移动时，所述托板的上表面可抵接于所述挡块的下表面。

进一步地，所述硫化车位于设置在两个所述支架上的所述滚轮之间，由所述滚轮导向所述硫化车沿所述硫化罐的轴线方向所移动。

进一步地，所述托板的宽度尺寸大于所述硫化车的宽度尺寸。

与相关技术相比，本发明提出的一种硫化罐输送和加工设备，其有益效果在于：