[发明专利]一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产工艺及其制备的复合管

权利要求书

1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1内层管塑化：称取内层塑化原料，混合均匀，通过挤塑机塑化挤出，使用所需尺寸大小的模具定型，降温，制得内层管；所述内层塑化原料包括以下重量份原料：高密度聚乙烯100-150份，色母2-4份，聚乙烯醇2-6份，抗氧化剂0.3-0.6份；

S2钢丝缠绕：取第一钢丝，在第一钢丝表面涂抹粘性树脂胶，第一钢丝表面形成第一粘性层，制得第一胶丝；在内层管表面缠绕第一胶丝，再交叉缠绕第二钢丝，第一胶丝和第二钢丝在内层管表面形成钢丝网，制得素丝管；

S3上胶：向素丝管表面挤压粘性树脂胶，素丝管表面形成第二粘性层，制得内层丝管；所述粘性树脂胶包括以下重量份原料：马来酸酐改性HDPE粘结剂15-25份，氨基改性硅油0.5-2.5份；

S4外层复合：将内层丝管放入外层聚乙烯管模具中；称取外层塑化原料，混合均匀，通过挤塑机塑化挤出至外层聚乙烯管模具中，内层丝管表面形成聚乙烯外层，冷却定型，制得钢丝网骨架聚乙烯复合管；所述外层塑化原料包括以下重量份原料：高密度聚乙烯100-150份，色母2-4份，纳米二氧化硅1.5-4.5份，抗氧化剂0.1-0.4份，海泡石纤维2.5-5.5份。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产工艺，其特征在于，所述内层塑化原料包括以下重量份原料：高密度聚乙烯115-135份，色母2-4份，聚乙烯醇3.5-4.5份，抗氧化剂0.3-0.6份；所述粘性树脂包括以下重量份原料：马来酸酐改性HDPE粘结剂18-22份，氨基改性硅油1.2-1.8份；所述外层塑化原料包括以下重量份原料：高密度聚乙烯115-135份，色母2-4份，纳米二氧化硅2.8-3.2份，抗氧化剂0.1-0.4份。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产工艺，其特征在于，所述步骤S3将素丝管预热至90-120℃，趁热向素丝管表面挤压粘性树脂胶，素丝管表面形成第二粘性层，制得内层丝管。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产工艺，其特征在于：所述粘性树脂胶的温度为120-150℃。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产工艺，其特征在于：所述第一粘性层的厚度为40-80μm，所述第二粘性层的厚度为80-100μm。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产工艺，其特征在于：所述抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。

7.一种复合管，其特征在于，由权利要求1-6任意一项所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管生产工艺制得。