[发明专利]一体式膜发光平面光源及其制作工艺

说明书

本发明提供了一体式膜发光平面光源，包括后壳，所述后壳一侧设有LED芯片板，所述LED芯片板远离后壳的一侧设有前壳，所述前壳远离LED芯片板的一侧设有膜发光光源。当LED芯片板通电时，导光胶将LED芯片板发出的蓝色点光源均匀的导出，导光胶将导出的光源均匀分布在黄色荧光胶膜表面，通过荧光粉激活后转换成配色后的光源导出，从而进一步的使光源发光一致，光照度分布均匀，工艺简单，生产周期大大缩短。

技术领域

本发明主要涉及光源制作的技术领域，具体为一体式膜发光平面光源及其制作工艺。

背景技术

LED 照明发展到今天，有些技术很成熟，但是有些技术瓶颈是突破不了的，例如专利证号为：CN201110448808.2的专利，一种LED照明装置的制备方法，其包括以下步骤：制备一LED照明组件，该LED照明组件包括一成型导热板，于该成型导热板上设置有若干LED灯，设置一透镜面板，该透镜面板覆盖于该成型导热板上；制备一导热管，于该导热管的一端设置一固定板，所述成型导热板直接固定到该导热管的另一端；制备一中心通风管，所述中心通风管依次穿过该固定板、成型导热板和透镜面板的中心孔并相接触固定；设置一为该LED照明组件提供电源的供电器，该供电器与所述LED灯之间通过电线相连通；虽然该结构能够使热量快速散发，但是点光源发光角度小且光照度分布不均,生产过程中，灯珠不同，使得灯的发光一致性不高,生产工艺复杂，生产周期长。

发明内容

本发明主要提供了一体式膜发光平面光源及其制作工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一体式膜发光平面光源，包括后壳，所述后壳一侧设有LED芯片板，所述LED芯片板远离后壳的一侧设有前壳，所述前壳远离LED芯片板的一侧设有膜发光光源。

进一步的，所述膜发光光源包括从上至下依次设有的透光层、荧光胶膜层和导光胶层。

进一步的，所述导光胶层设置在靠近LED芯片板的一侧，所述导光胶起到将光源均匀分布到荧光胶膜层上的作用。

进一步的，所述透光层采用玻璃、亚克力和聚碳酸酯中的一种，在保证光线正常导出的情况下，同时起到保护、固定、承载作用

进一步的，所述荧光胶膜层为荧光粉和胶体混合，荧光粉均匀的分布在微米级别的层面上，使得整个面发光一致。

一体式膜发光平面光源的制作工艺，包括以下步骤：

S1、将荧光粉和胶体等发光膜所需材料按照一定比例混合，具体的比例按照色温等要；

S2、将经过S1混合的混合物放入真空脱泡机充分搅拌30-60min，去掉亚微泡，得荧光粉胶体;

S3、将经过S2脱泡搅拌后的荧光粉胶体在真空条件下，通过静电喷涂方式将调好的荧光粉胶体等混合物匀喷涂在玻璃上，形成一层厚度0.3~0.5mm厚度薄膜，使玻璃和荧光粉胶体成为一体；

S4、在真空条件下，把导光胶放在真空桶中抽真空，除掉气泡；

S5、使用模内注塑将经过S3喷涂荧光粉胶的玻璃片上注塑成型导光胶体；

S6、将经过S5的膜发光平面光源初胚放入真空烤箱烘烤，使之成为上下明显的分层，制作成膜发光光源；

S7、LED芯片板通过固晶机完成，工艺为倒装；

S8、将 LED芯片板贴在前壳背面；

S9、将膜发光平面光源贴在前壳正面；

S10、将后壳与前壳通过螺丝锁紧固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：