[发明专利]阳极泥处理方法

说明书

本发明提供了一种阳极泥处理方法，首先将阳极泥和还原剂按预设重量比混合以便得到第一混合物料，对第一混合物料进行还原熔炼以便得到一次贵铅、一次炉渣和一次烟灰，还原熔炼在800℃‑1000℃的条件下进行。再利用锑白炉对一次贵铅进行一次精炼，使得一次贵铅中的贱金属挥发，以便得到二次贵铅和二次烟灰。而后利用分银炉对二次贵铅进行二次精炼，以便得到金银合金和三次烟灰。本发明提供的阳极泥处理方法具有无需使用造渣剂和/或熔剂、渣率低、提高耐火材料的使用寿命、处理量大、处理效率高、能耗低和环保等特点。

技术领域

本发明涉及有色技术冶炼技术领域，尤其是涉及一种阳极泥处理方法。

背景技术

铜、铅等有色金属电解精炼过程产出的阳极泥中会富集大量稀贵金属，这些阳极泥是提取金、银、锑、铋、碲等稀贵金属的重要来源。铅阳极泥处理一般采用火法-湿法联合流程，但该技术生产周期较长，生产环境较差。铜阳极泥火法处理多采用国外引进的卡尔多炉，投资较大，且返料较多，产出的炉渣回收不便。常用的铜阳极泥的湿法处理技术试剂消耗量较大，产生的废水量较多，且工序流程较长，适用性较差。

现有火法处理阳极泥的工艺尽管工艺过程简单、适应性强、设备简单，但仍存在诸多问题，比如有价金属综合利用率不高、能耗大、自动化程度很低、操作环境较差、原料需要堆存预氧化，以及设备处理效率低，无法满足现代化冶炼厂周转的要求等，而这些因素均制约着阳极泥火法处理技术的发展。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种阳极泥处理方法。

根据本发明一方面实施例的阳极泥处理方法，包括以下步骤：

a、将阳极泥和还原剂按预设重量比混合以便得到第一混合物料，对所述第一混合物料进行还原熔炼以便得到一次贵铅、一次炉渣和一次烟灰，所述还原熔炼在800℃-1000℃的条件下进行；

b、利用锑白炉对所述一次贵铅进行一次精炼，使得所述一次贵铅中的贱金属挥发，以便得到二次贵铅和二次烟灰；和

c、利用分银炉对所述二次贵铅进行二次精炼，以便得到金银合金和三次烟灰。

根据本发明实施例的阳极泥处理方法通过对阳极泥和还原剂进行还原熔炼，从而可以利用阳极泥的自有成分造渣，无需预先备料，无需配入造渣剂和/或熔剂。由此不仅可以节省造渣剂和/或熔剂、降低渣率，而且可以减少熔剂对侧吹炉内耐火材料的侵蚀。

根据本发明实施例的阳极泥处理方法通过使该还原熔炼在800℃-1000℃的条件下进行，从而不仅可以使炉窑内熔池的温度较低，以便节省燃料、降低能耗，而且可以减少易挥发元素的无组织排放，降低了出烟率，改善了现场环境。

此外，利用侧吹炉进行还原熔炼，能够更有效地控制炉温，且操作简单。向侧吹炉内熔池进行侧吹，能够搅拌熔体和第一混合物料，使第一混合物料快速地分散于熔体中，更加有利于第一混合物料的熔化和还原，使得阳极泥的处理效率极大提高。此外，侧吹炉能够连续处理物料，因此本发明的阳极泥处理方法还具有处理量大、作业效率高等特点。

采用锑白炉对一次贵铅进行一次精炼，能够有效降低分银炉的处理负担，提高分银炉的作业效率。在锑白炉中，一次贵铅中大量的易挥发的贱金属挥发并富集形成二次烟灰，烟灰成分单一，便于回收贱金属。最后采用分银炉进行二次精炼，分银炉精炼贵铅技术成熟、操作熟练、产品质量容易控制。

由此，本发明提供的阳极泥处理方法具有无需使用造渣剂和/或熔剂、渣率低、提高耐火材料的使用寿命、处理量大、处理效率高、能耗低和环保等特点。

另外，根据本发明的阳极泥处理方法还具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，所述三次烟灰作为返料与所述阳极泥和所述还原剂混合，以便得到包括所述三次烟灰的所述第一混合物料。