[发明专利]一种氧化铝纤维增强陶瓷型芯的制备方法在审
申请号: | 202011257186.0 | 申请日: | 2020-11-11 |
公开(公告)号: | CN112358309A | 公开(公告)日: | 2021-02-12 |
发明(设计)人: | 俞家华 | 申请(专利权)人: | 芜湖国鼎机械制造有限公司 |
主分类号: | C04B35/80 | 分类号: | C04B35/80;C04B35/636;B22C1/02;B22C9/10 |
代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 郭雨姗 |
地址: | 241000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化铝 纤维 增强 陶瓷 制备 方法 | ||
1.一种氧化铝纤维增强陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:采用偶联剂醇溶液作为表面处理剂,向偶联剂醇溶液里加入醋酸溶液,并逐步使偶联剂醇溶液呈酸性从而提高水解速度;将纤维放入偶联剂醇溶液中,先手动搅拌5~10min,再浸泡20min后过滤,再用丙酮水溶液清洗,将其放入干燥箱中干燥待用;
步骤二:称量好所需氧化铝纤维,将纤维倒入盛有定量蒸馏水的烧杯中,加入0~0.5wt%羟丙基甲基纤维素作为分散剂,用增力电动搅拌器对溶液进行搅拌20min后,获得分散均匀的纤维-水溶液;此外向称量好的基体粉料中倒入无水乙醇溶液,用玻璃棒不断搅拌,直至粉料完全混合在无水乙醇溶液中,搅拌3~5min直至混合均匀,直至溶液表面无明显纤维存在;置于电子万用炉上加热烘干液体,对所得粉料进行粉料过筛,干燥待用;
步骤三:在陶瓷型芯的配制过程中,粉料配方为:石英玻璃粉占粉料总重的85%,锆英粉占粉料总重的15%;按配方称量好的粉料放入洗净烘干好的球磨罐中,其中,球料比为1:(1~1.5),并加入粉重0.25%~0.5%的油酸,在球磨机上球磨2~3h后取出烘干待用;
步骤四:向干燥的坩埚内加入占粉料总重18%的增塑剂,保持恒定温度为100℃直至增塑剂完全融化;在不断搅拌的条件下,加入已经干燥好的陶瓷粉料;在加入陶瓷粉料重量的0%~0.5%的油酸后,恒温持续搅拌2h以上,直至浆料均匀且无气泡;
步骤五:型芯压制前先对模具进行清理,并在分型面上刷好硅油作为分型剂;将搅拌好的型芯浆料快速加入到压注模具中,将压注机的压力作用下压制成型;
步骤六:在型芯取出后,切除残余的注料口,清理飞边和披缝;同时修整型芯缺陷,校正型芯;所值得的型芯要求100%区域不能有裂纹、冷隔、严重气泡、缺损、油纹和划伤等缺陷;
步骤七:对型芯进行修整校正后,将型芯装入烧钵中造型焙烧;先在烧钵内装入松散的填料,厚度为40mm,然后装入型芯,再填入过筛松散的氧化铝粉盖住型芯,保证型芯上层填料厚度为20~30mm;型芯装钵好之后,将烧钵送炉焙烧,装炉时烧钵应置于炉膛温度均匀区内,避免放在低温区。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝纤维增强陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述电动搅拌器的搅拌速度不超过300r/min。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝纤维增强陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述增塑剂配方为石蜡:蜂蜡=2:1。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝纤维增强陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述型芯压制的工艺参数为:压注温度:100℃;浆料温度:100℃;压注压力:2MPa;保压时间:9s。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝纤维增强陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述松散的填料是工业氧化铝。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝纤维增强陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述装钵时,型芯距钵体边缘不少于3~5mm,型芯间距不少于3~5mm。
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