[发明专利]一种用于改善低烟无卤阻燃聚烯烃线缆口模析出的硅酮母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于改善低烟无卤阻燃聚烯烃线缆口模析出的硅酮母粒，包括聚烯烃树脂、聚有机硅氧烷、改性聚硅氧烷、长链烷基硅油、硅树脂和聚合物加工助剂。本发明还公开了硅酮母粒的制备方法。该硅酮母粒能够有效改善线缆体系中各个组分间的相容性，均分模口挤出压力，有效改善口模析出，且可以有效提高基体的阻燃性能。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种用于改善低烟无卤阻燃聚烯烃线缆口模析出的硅酮母粒及其制备方法。

背景技术

低烟无卤阻燃线缆料口模析出是线缆制造中常见的一种故障问题，这种故障会引起多种产品缺陷，如挤出产品表面缺料、加工流程中断和产品完全开裂等。口模析出与模口处的应力分散及组分间的相容性有关，熔体在挤出机内从相对慢速到模口区时突然加速运动，而这种加速运动会在熔体内产生一种应力，在应力作用下，体系间相容性较差的组分会相互分离，并在离模时膨胀，产生熔体破裂，形成口模积料。

目前规模较大的公司会根据自己产品特点，选择定制化口模模具的方案，以解决熔体流动在口模区的应力分散问题，但是此类方法投资成本比较高，而且适应性比较窄，一旦产品配方变更或者升级时，有可能就不适用。主流操作只能依靠人力进行现场清理，此类方法需要经验丰富的操作人员才可执行，否则容易导致产品表面进一步受到破坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是：针对现有技术存在的不足，提供一种用于改善低烟无卤阻燃聚烯烃线缆口模析出的硅酮母粒，本申请采用聚有机硅氧烷、改性聚硅氧烷为基体，并添加聚烯烃树脂、硅树脂以及聚合物加工助剂和改性阻燃填料，制得的硅酮母粒分散性好各组分相容性好，能有效改善聚烯烃线缆加工过程中模口区的应力分散，进而降低模口析出，提高产品质量。

本发明要解决的技术问题之二是，针对现有技术的不足，提供一种用于改善低烟无卤阻燃聚烯烃线缆口模析出的硅酮母粒的制备方法，该方法制得的硅酮母粒分散性好，且制备工艺简单，对设备要求低。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种用于改善低烟无卤阻燃聚烯烃线缆口模析出的硅酮母粒，以重量份数计，包括以下组分：聚烯烃树脂0-60份，聚有机硅氧烷20-50份，改性聚硅氧烷20-80份，长链烷基硅油2-10份，硅树脂5-20份，聚合物加工助剂1-5份。

作为上述技术方案的改进，还包括1-5份的改性阻燃填料；所述改性阻燃填料为聚硅氧烷包覆的二硫化钼/聚磷腈纳米杂化填料。

作为上述技术方案的优选，所述改性阻燃填料的制备过程如下：

(1)将二硫化钼粉末和无水乙醇混合进行球磨处理，干燥后超声分散在四氢呋喃中制得悬浮液；随后向悬浮液中加入六氯三聚磷腈的四氢呋喃溶液，在60-80℃下超声反应1-5h，之后烘干，并将固体置于马弗炉内氩气气氛下，首先以2℃/min的升温速率升温至400℃，保温处理1h，之后以8℃/min的升温速率升温至700℃，保温处理2-3h，制得二硫化钼/聚磷腈纳米杂化填料；

(2)将上述制得的二硫化钼/聚磷腈纳米杂化填料分散在无水乙醇中，然后加入马来海松酸，室温下搅拌处理30-50min，随后加入氨基聚硅氧烷，并升温至70-90℃，搅拌反应3-6h，反应结束后冷却至室温，将反应液过滤，并依次采用无水乙醇、去离子水洗涤沉淀，干燥后得到改性阻燃填料。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述二硫化钼粉末、六氯三聚磷腈的质量比为1：(0.1-0.5)。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述二硫化钼/聚磷腈纳米杂化填料、马来海松酸、氨基聚硅氧烷的质量比为10：(10-15)：(2-3)。