[发明专利]一种试验少油电力设备内部特征气体与压力关系的装置及方法在审
申请号: | 202011257535.9 | 申请日: | 2020-11-12 |
公开(公告)号: | CN112363032A | 公开(公告)日: | 2021-02-12 |
发明(设计)人: | 马斌;黄炫磊;王海硕;陈光;王文渊;秦伟;黄超;邢帅;张嘉楠;王强;王宝琳 | 申请(专利权)人: | 保定天威保变电气股份有限公司 |
主分类号: | G01R31/12 | 分类号: | G01R31/12;G01R31/16;G01N33/28;G01N33/00;G01D21/02 |
代理公司: | 唐山顺诚专利事务所(普通合伙) 13106 | 代理人: | 赵方知 |
地址: | 071000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 试验 电力设备 内部 特征 气体 压力 关系 装置 方法 | ||
1.一种试验少油电力设备内部特征气体与压力关系的装置,其特征在于:包含油箱(1)、油枕(2)、油枕注气阀(4)、油枕抽气阀(5)、高精度压力表(6)、连管系统(8)、主体注气阀门(9)、主体压力释放阀(10)、主体取油阀(13)、主体注油阀(14)、主体放油阀(15)、油枕注入孔(17)、主体抽气阀门(19)、油箱法兰(22)、真空泵系统(23)、气体流量计控制系统(24)、特征气体瓶(25)和注油系统(26);所述油枕(2)底部与连管系统(8)一端连接,连管系统(8)另一端通过油箱法兰(22)与油箱(1)顶部连接;油箱(1)顶部设有主体注气阀门(9)、主体抽气阀门(19)和主体压力释放阀(10),特征气体瓶(25)通过气体流量计控制系统(24)与主体注气阀门(9)连接,油箱(1)侧壁上设有主体取油阀(13),油箱(1)侧壁底部设有主体注油阀(14),主体注油阀(14)与注油系统(26)连接;油枕(2)的顶部设有油枕注气阀(4)、油枕抽气阀(5)、高精度压力表(6)和油枕注入孔(17),真空泵系统(23)与油枕抽气阀(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种试验少油电力设备内部特征气体与压力关系的装置,其特征在于:所述油箱(1)上设有温度计座(27),温度计座(27)上设有温度计。
3.根据权利要求1所述的一种试验少油电力设备内部特征气体与压力关系的装置,其特征在于:所述油枕(2)上设有油位计(18)。
4.根据权利要求1所述的一种试验少油电力设备内部特征气体与压力关系的装置,其特征在于:所述连管系统(8)上设有截止阀(7)。
5.根据权利要求1所述的一种试验少油电力设备内部特征气体与压力关系的装置,其特征在于:所述油箱(1)的侧壁上设有主体吊钩(12)。
6.根据权利要求1所述的一种试验少油电力设备内部特征气体与压力关系的装置,其特征在于:所述油箱(1)底部设有主体支撑腿(16)。
7.根据权利要求1所述的一种试验少油电力设备内部特征气体与压力关系的装置,其特征在于:所述油箱(1)包含油箱箱体和油箱箱盖,油箱箱体和油箱箱盖之间匹配设有主体器身密封胶条(20),油箱箱盖、主体器身密封胶条(20)和油箱箱体之间通过主体固定螺栓(11)固定,油枕箱盖上设有两个油枕吊环(3);所述油枕(2)包含油枕箱体和油枕箱盖,油枕箱体和油枕箱盖之间匹配设有油枕密封胶条(21),油枕箱盖、油枕密封胶条(21)和油枕箱体之间通过油枕固定螺栓固定。
8.根据权利要求7所述的一种试验少油电力设备内部特征气体与压力关系的装置,其特征在于:所述主体注气阀门(9)、主体抽气阀门(19)和主体压力释放阀(10)设置在油箱箱盖上;油枕注气阀(4)、油枕抽气阀(5)、高精度压力表(6)和油枕注入孔(17)设置在油枕箱盖上。
9.一种少油电力设备内部特征气体与压力关系的试验方法,采用权利要求1-8任意一项试验装置,其特征在于如下具体步骤:
S1: 设定好连管系统高度,选好后吊起油枕(2),连接油枕(2)、连管系统(8)和油箱(1);
S2:关闭主体注气阀门(9)和油枕注气阀(4),将真空泵系统(23)与油枕抽气阀(5)连接并进行抽真空,同时打开高精度压力表(6)观察内部压力;
S3:将主体注油阀(14)与注油系统(26)连接进行注油,观察油枕(2)上油位计(18)的油位情况;
S4:关闭主体注油阀(14)静放并观察高精度压力表(6)检测内部压力;
S5:将特征气体瓶(25)连接到气体流量计控制系统(24),将气体流量计控制系统(24)与主体注气阀门(9)连接,打开特征气体瓶(25)的阀门,通过气体流量计控制系统(24)调节气体流速,打开主体注气阀门(9)开始注气,并观察记录高精度压力表(6)的数值,完成测量。
10.一种少油电力设备内部不同特征气体气溶性试验方法,采用权利要求1-8任意一项试验装置,其特征在于如下具体步骤:
S1: 选择连管系统(8)高度,吊起油枕(2),连接油枕(2)、连管系统(8)和油箱(1);
S2: 关闭主体注气阀门(9)和油枕注气阀(4),将真空泵系统(23)与油枕抽气阀(5)连接并进行抽真空,同时打开高精度压力表(6)观察内部压力,将压力抽到所需测量压力值;
S3:将主体注油阀(14)与注油系统(26)连接进行注油,观察油枕(2)上油位计(18)的油位情况;
S4:关闭主体注油阀(14)静放并观察高精度压力表(6)检测内部压力;
S5:将特征气体瓶(25)连接到气体流量计控制系统(24),将气体流量计控制系统(24)与主体注气阀门(9)连接,打开特征气体瓶(25)的阀门,通过气体流量计控制系统(24)调节气体流速,打开主体注气阀门(9)开始注气,并观察记录温度计座(27)内温度计及高精度压力表(6)的数值;
S6:在计划时间节点上通过主体取油阀(13)取油样,化验油中气体含量即可得出特征气体在该压力下的气溶性。
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