[发明专利]模具与注射机的排机配对方法及装置

说明书

本申请提供一种模具与注射机的排机配对方法及装置。上述的模具存取方法包括根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数；将注塑运行参数与预设参数进行比对，得到运参反馈量，其中，预设参数包括各注塑机的注塑运行参数；根据运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使模具与注塑机配对。模具的成型参数转换为与注塑机对应的注射运行参数，便于对于相同的运行参数进行比对，从而便于获取模具与各注塑机之间的参数差异，在获取到运参反馈量后，根据运参反馈量获取对应的型号参数，确定了模具所需要的注塑机的型号，使得模具与调取的注塑机相匹配，实现了模具与注塑机的精准配对，提高了模具与注塑机的配对准确率，降低了模具与注塑机的配对难度。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具与注射机的排机配对方法及装置。

背景技术

随着注塑技术的发展，越来越多的产品采用模具进行注塑形成，例如，手机外壳、平板外壳以及电视外壳，根据不同的产品结构，使用不同的模具进行批量生产，一方面提高了产品的产量，另一方面使得产品的生产速度提高，极大地提高了产品的生产效率。

然而，对于不同型号的模具，其对应的用于制作产品的注塑机不同，即，不同的模具对应匹配有不同的注塑机，在选取注塑机时，需要经验丰富的操作人员进行模具与注塑机的配对，当操作人员的技能熟练度较低时，容易导致模具与注塑机配对不成功，从而导致无法生产出符合要求的产品，例如，产品陷入模具中而无法取出，即产品的脱模难度上升，使得产品的生产效率下降，而且，由于需要经验丰富的操作人员，使得生产的人工成本提高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种降低模具与注塑机的配对难度的模具与注射机的排机配对方法及装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种模具与注射机的排机配对方法，包括：根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数；将所述注塑运行参数与预设参数进行比对，得到运参反馈量，其中，所述预设参数包括各注塑机的注塑运行参数；根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对。

在其中一个实施例中，所述根据所述运参反馈量调取注塑机的型号参数，以使所述模具与所述注塑机配对，包括：检测所述运参反馈量与预设反馈量是否匹配；当所述运参反馈量与所述预设反馈量匹配时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。

在其中一个实施例中，所述检测所述运参反馈量与预设反馈量是否匹配，包括：检测所述运参反馈量是否等于所述预设反馈量；所述当所述运参反馈量与所述预设反馈量匹配时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数，包括：当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。

在其中一个实施例中，所述当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，调取与所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数，包括：当所述运参反馈量等于所述预设反馈量时，获取与所述运参反馈量匹配的注塑机的实时负载数；检测所述实时负载数是否大于注塑机的满载数；当所述实时负载数大于所述满载数时，调取与实时负载数小于满载数且运参反馈量小于所述运参反馈量匹配的注塑机的型号参数。

在其中一个实施例中，所述检测所述运参反馈量是否等于所述预设反馈量，之后还包括：当所述运参反馈量大于所述预设反馈量时，将与所述预设参数对应的注塑机的型号参数存储于非相关列表内。

在其中一个实施例中，所述检测所述运参反馈量是否等于所述预设反馈量，之后还包括：当所述运参反馈量小于所述预设反馈量时，将与所述预设参数对应的注塑机的型号参数存储于正相关列表内。

在其中一个实施例中，所述成型参数包括所述模具的投影面积、型腔单位压强、型腔长度、型腔底面积、型腔断面积、开距以及模厚中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述根据模具的成型参数获取对应的注塑运行参数，包括：获取所述模具的开距；根据所述开距得到注塑锁模力。