[发明专利]一种用于长轴滚齿加工的高效加工装置

说明书

本发明公开了一种用于长轴滚齿加工的高效加工装置，由床身、固定端滚齿动力机构、滑动端滚齿动力机构、长轴装夹机构、冷却系统、排屑系统、扭力轴元件、固定端滚齿加工刀具、滑动端滚齿加工刀具组成，固定端滚齿动力机构和滑动端滚齿动力机构可满足不同长度长轴两端花键同时驱动及滚齿加工；长轴装夹机构采用夹具分体、不完整结构设计，工件可垂直装卸，可一次完成长轴双头花键装夹、定位和加工，本发明可满足双头不同齿数花键同时加工的自动化生产线的上下料，具有缩短加工周期，批量生产的优点。

技术领域

本发明涉及“一种用于长轴滚齿加工的高效加工装置”，特别适用于车辆悬挂系统的扭力轴元件双头花键同时加工的自动化生产线的上下料加工。

背景技术

滚齿加工效率较高，应用较为广泛。机械加工中的细长轴类零件（如车辆悬挂系统的扭力轴元件）两端滚花键加工，其长度与直径比较大，两端花键同时加工的报道国内目前还没有查询到。国内查询到一种立式滚齿双头花键的加工方式：

先用通常加工方法（即双顶尖定位）加工好一端花键；其次安装专用工具使加工基准平面与滚刀轴线垂直度不大于0.02mm（基准平面与内花键齿形对称基准面平行），并找正专用工具的径向跳动；再次将已按常规方法加工完成的一端花键，装入专用工具中的内花键内，与其支承顶尖接触；然后放下机床的主动顶尖，将花键轴顶紧，拧紧紧固螺钉；最后以作为角向定位基准（基准平面）加工双头花键轴另一端花键,由于作为角向定位的基准平面与内花键齿形对称基准平面平行，保证了双头花键有一个共同的齿形加工基准平面，满足了加工两端花键之间的角向位置度的设计技术要求。

上述加工方法操作简便，对于单件加工，工作效率有所提高，工件质量能够满足使用要求，但上述方式加工的工件需要二次装夹，工件装夹后定位和夹紧所需的时间较长；两端花键非一次加工成型，也不适合工件批量生产的加工效率需求及自动化生产上下料需求。

发明内容

本发明的目的在于：

提供一种用于长轴滚齿加工的高效加工装置，可一次完成长轴双头花键装夹、定位和加工，克服现有长轴类花键（如车辆悬挂系统的扭力轴元件）滚齿加工中不能同时加工两端花键，自动化程度低、加工工艺技术的成套性差、制造质量和制造效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

长轴滚齿加工的高效加工装置由床身、固定端滚齿动力机构、滑动端滚齿动力机构、长轴装夹机构、冷却系统、排屑系统、固定端滚齿加工刀具和滑动端滚齿加工刀具组成，固定端滚齿动力机构和滑动端滚齿动力机构可满足不同长度长轴两端花键同时驱动及滚齿加工；长轴装夹机构采用夹具分体、不完整结构设计，工件可垂直装卸，可一次完成长轴双头花键装夹、定位和加工，克服现有长轴类花键（如车辆悬挂系统的扭力轴元件）滚齿加工中不能同时加工两端花键，自动化程度低、加工工艺技术的成套性差、制造质量和制造效率低的问题。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（a）两工位同时铣削加工，提高效率；（b）长轴类花键（如车辆悬挂系统的扭力轴元件）两端花键齿数不同，也可通过改变铣削动力头的进给、旋转速度，同时加工两端花键；（c）工件装夹，采用夹具分体、不完整结构，工件垂直装卸，便于自动化生产线上下料；（d）采用夹具不完整结构，整体设备体积小，便于批量加工生产线布局。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明用于长轴滚齿加工的高效加工装置结构图。

图2是本发明固定端滚齿动力机构、滑动端滚齿动力机构示意图。

图3、图4是本发明长轴装夹机构结构图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述：