[发明专利]一种二氧化硅检测的锌回收方法

说明书

本发明涉及一种二氧化硅检测的锌回收方法，其步骤为，称量并记录次氧化锌原料的质量，分别取样，检测第一样品中氧化锌的质量，计算次氧化锌原料中的氧化锌的质量，检测第二样品中二氧化硅的质量，计算次氧化锌原料中的二氧化硅的质量，计算在理想状态下当次氧化锌中的氧化锌被完全浸出时，二氧化硅在剩余的固体中的理想质量分数，以该理想质量分数为判定值；过滤浸出液和浸出渣，烘干浸出渣，测量浸出渣的质量，计算二氧化硅在浸出渣中的实际质量分数；根据实际质量分数与判定值的大小关系判断锌是否被完全浸出。本发明通过二氧化硅在浸出渣中的含量来判断锌被浸出的程度，只需检测一次即可对锌的浸出程度进行判断，提高了检测效率和工作效率。

技术领域

本发明涉及石化化工类精细化学品生产技术领域，更具体地说，它涉及 一种二氧化硅检测的锌回收方法。

背景技术

我国是铅锌生产和消费的大国，作为铅锌冶炼过程中的副产品—次氧化 锌的产能也在同步上升。目前我国高等级氧化锌主要用锌品位较好、含杂低 的原料来生产，而次氧化锌由于含杂高、难处理等，主要用来生产一些低档 次的锌盐和化工添加剂，致使整个资源的回收利用率低下、产品质量差、成 本高，也易造成生产过程的二次污染。次氧化锌的化学组成随矿源不同变化 较大，其中氧化锌的含量是45％-65％，目前回收次氧化锌中的锌的工艺需要 监测次氧化锌中的锌是否被全部浸出，现在一般的方式是检测浸出液中锌离 子的含量，从而进行判断，但这种检测方法需要在浸出的前后分别测量锌的 含量，检测次数多，不利于提高生产效率。次氧化锌中还含有二氧化硅，二 氧化硅的性质较稳定，在以次氧化锌为原料回收氧化锌或其他贵金属时，无 论是采用酸性溶液作为浸出溶剂还是采用弱碱性溶液作为浸出溶剂，二氧化 硅都不会被浸出，因此在回收锌的工艺流程中，二氧化硅是不断富集的，但 目前没有将二氧化硅与锌回收工艺结合起来的方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种二氧化硅检测的 锌回收方法，对次氧化锌原料检测二氧化硅的含量和锌的含量，通过二氧化 硅在浸出渣中的含量来判断锌被浸出的程度，只需检测一次即可对锌的浸出 程度进行判断，提高了检测效率和工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种二氧化硅检测的锌回收方法，其步骤如下，

在以碳铵和氨水混合溶液作为浸出溶剂对次氧化锌原料进行浸出前，称 量并记录次氧化锌原料的质量M₀，分别取样质量的m₀的样品作为第一样品和 第二样品，检测第一样品中氧化锌的质量为m₁，计算次氧化锌原料中的氧化 锌的质量M₁，检测第二样品中二氧化硅的质量为m₂，计算次氧化锌原料中的 二氧化硅的质量M₂，计算在理想状态下当次氧化锌中的氧化锌被完全浸出时， 二氧化硅在剩余的固体中的理想质量分数以该质量分 数为判定值；

以碳铵和氨水的混合溶液作为浸出溶剂浸出次氧化锌的锌元素的工艺中， 需过滤浸出液和浸出渣，烘干浸出渣，测量浸出渣的质量为M₃，计算二氧化 硅在浸出渣中的实际质量分数

当实际质量分数大于判定值时，表示次氧化锌中的氧化锌已被完全浸出， 不需回收浸出渣；

当实际质量分数小于判定值时，表示次氧化锌中的氧化锌未被完全浸出， 需要回收浸出渣。

在其中一个实施例中，回收浸出渣的处理方法是将浸出渣返回浸出的工 序，或，将浸出渣送入回转窑中，通入一氧化碳来焙烧浸出渣回收锌蒸汽。

在其中一个实施例中，回收浸出渣的处理方法是将浸出渣送入回转窑中， 通入一氧化碳来焙烧浸出渣回收锌蒸汽，焙烧温度大于或等于1200℃，焙烧 时间在三个小时以上，一氧化碳与浸出渣中剩余的氧化锌反应生成锌单质， 锌单质在高温状态下转化为锌蒸汽被回收，浸出渣中剩余的二氧化硅和其他 金属仍以固体形式存在。