[发明专利]一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备

说明书

本发明涉及机件加工技术领域，具体是涉及一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备，包括有：工作台，顶端设置有预置凹模，预置凹模顶端设置有放置槽；压力机，设置在工作台一侧；挤压模具、卡箍模具和冲裁模具，所述模具下模依次沿预置凹模径向设置工作台顶端，所述模具上模与其下模同轴设置在压力机工作端；弹性抵接组件，依次同轴设置在所述模具底端，且其工作端包括有同轴向在所述下模中弹性升降的抵接销；往复移料机构，设置在工作台另一侧，且其工作端等间距设置有用于夹持竖直棒料的手指气缸，且工作状态下，所述手指气缸夹持棒料并插接在沿加工次序方向相邻的加工下模上，该装置能够自动加工滚轮轴，且工作效率和安全性高。

技术领域

本发明涉及机件加工技术领域，具体是涉及一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备。

背景技术

车辆制动器是车辆的重要部件，是保证行车安全的关键。目前常用的车辆制动器包括鼓式制动器和盘式制动器。当前国内挂车、半挂车、货车广泛使用的鼓式制动器是由制动底板、制动蹄、摩擦衬片、制动蹄支承销、凸轮轴、回位弹簧、调整臂、拉簧、滚轮轴、滚轮等零部件组成。其中滚轮轴也称为制动蹄滚轮销，和滚轮一起使用，滚轮套接在滚轮轴上，当踩动刹车时，凸轮轴的凸轮曲面推动滚轮将制动蹄张开，制动蹄上的摩擦衬片与转动着的制动鼓内圆柱面接触，产生摩擦阻力距，实施制动，因此，对滚轮轴的机械性能要求很高，如果滚轮轴发生故障将直接导致制动失效。

在现有技术中，滚轮轴的结构复杂，一般使用45#油钢经热锻造、机加工而成，锻造工艺复杂、生产效率较低，尤其是锻造后需要对零件的各个面进行加工，加工量大，导致该产品的生产成本很高。部分厂家试验采用挤压工艺进行加工，但是因工艺设计不合理、变形量过大等因素，产品表面有大量裂纹，无法得到合格产品。

中国专利CN201710145516.9公开了一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工工艺，将45#圆钢按长度下料，先退火、喷丸去氧化皮，再将圆钢放入90℃～110℃的石墨乳溶液中浸泡后取出，再放入冷挤压模具挤压，冷挤压模具的模腔包括轴肩模腔、轴身模腔，圆钢的下部在轴身模腔中向外膨胀形成表面光洁的轴身，圆钢的上部在轴肩模腔中被压扁向外流动形成腰圆形轴肩，多余的金属沿凸模与凹模之间的间隙向上流动形成毛边，工件经去除毛边、轴身末端倒角、加工卡槽和退刀槽得到成品，其中，轴身模腔的深度等于成品轴身的长度，凸模下行至最低点时，凸模下端与轴身模腔底部之间的距离等于成品的总长。

该加工工艺现无完整的加工设备。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备，本技术方案解决了制动蹄滚轮轴的冷挤压加工问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种鼓式制动器的滚轮轴全自动加工设备，所述滚轮轴包括有轴体和圆顶，所述轴体和圆顶上分别有环形槽和截边，加工设备包括有：工作台，其顶端一侧设置有预置凹模，所述预置凹模顶端同轴设置有用于竖直插接棒料的放置槽；压力机，其工作端竖直朝向工作台顶端且设置在工作台一侧；挤压模具、卡箍模具和冲裁模具，所述模具下模依次沿预置凹模径向设置工作台顶端，所述模具上模与其下模同轴设置在压力机工作端，所述挤压模具用于从棒料顶端挤压出圆顶，所述卡箍模具用于从轴体圆周面上沿径向挤压出环形槽，所述冲裁模具用于从圆顶两侧冲裁出截边；弹性抵接组件，依次同轴设置在所述模具底端，且其工作端包括有同轴向在所述下模中弹性升降的抵接销；往复移料机构，设置在工作台另一侧，且其工作端等间距设置有用于夹持竖直棒料的手指气缸，且工作状态下，所述手指气缸夹持棒料并插接在沿加工次序方向相邻的加工下模上。

优选地，还包括有棒料输送机构和工业夹爪机器人，所述棒料输送机构和工业夹爪机器人均设置在工作台一侧且位于预置凹模外侧。

优选地，放置槽顶端内径从上到下逐渐减小。

优选地，挤压模具下模顶端还同轴设置有定位圈，所述定位圈内径从上到下逐渐减小。