[发明专利]一种电特性法原油含水分析仪含水曲线标定系统及方法

权利要求书

1.一种电特性法原油含水分析仪含水曲线标定系统，其特征在于：包括外循环机构、加气机构、内循环机构和数据采集机构；所述的外循环机构和加气机构交汇后与内循环机构连通；所述的数据采集机构分别与外循环机构、加气机构和内循环机构电信号连接。

2.如权利要求1所述的一种电特性法原油含水分析仪含水曲线标定系统，其特征在于：所述的外循环机构包括油水分离器(1)、水管道(21)和油管道(22)；所述的油水分离器(1)底部设置有进液口、油水分离器(1)下部侧壁上设置有出水口，油水分离器(1)顶部设置有出油口；所述的水管道(21)的一端与油水分离器(1)的出水口连通；所述的油管道(22)的一端与油水分离器(1)的出油口连通，油管道(22)另一端与水管道(21)的另一端连通后与内循环机构连接；所述的油管道(22)上从油水分离器(1)至内循环机构依次设置有过滤器(3)、油泵(4)、第一阀门(23)和油流量计(7)；所述的水管道(21)上从油水分离器(1)至内循环机构依次设置有过滤器(3)、水泵(5)、第二阀门(24)和水流量计(8)；所述的进液口与内循环机构连通。

3.如权利要求1所述的一种电特性法原油含水分析仪含水曲线标定系统，其特征在于：所述的加气机构包括气泵(2)、气管道(20)、第三阀门(25)和气体流量计(9)；所述的气泵(2)通过气管道(20)与内循环机构连通；所述的气管道(20)上设置有第三阀门(25)和气体流量计(9)。

4.如权利要求1所述的一种电特性法原油含水分析仪含水曲线标定系统，其特征在于：所述的内循环机构包括过滤器(3)、混输泵(6)、混相器(10)、试压泵(11)、加药段(12)、电加热管(13)、温度传感器(15)、压力传感器(16)、第四阀门(26)、第五阀门(27)、第六阀门(28)、第七阀门(29)、含水仪(30)和闭合的内循环管道(19)；所述的混相器(10)、试压泵(11)、加药段(12)、电加热管(13)、含水仪(30)、温度传感器(15)、压力传感器(16)、第六阀门(28)、过滤器(3)、混输泵(6)和第四阀门(26)顺序安装在内循环管道(19)上；在第四阀门(26)与混相器(10)之间的管路上设置有内循环管道(19)的入口，且在内循环管道(19)的入口上设置有第五阀门(27)，第五阀门(27)与外循环机构中油管道(22)另一端与水管道(21)的另一端连通后的管路连通；在第六阀门(28)与压力传感器(16)之间的管路上设置有内循环管道(19)的出口，且在内循环管道(19)的出口上设置有第七阀门(29)，第七阀门(29)与外循环机构中油水分离器(1)底部设置的进液口连通；在电加热管(13)与含水仪(30)之间的管路上设置有排气阀(14)。

5.如权利要求4所述的一种电特性法原油含水分析仪含水曲线标定系统，其特征在于：所述的加药段(12)上设置有搅拌器。

6.如权利要求1所述的一种电特性法原油含水分析仪含水曲线标定系统，其特征在于：所述的数据采集机构包括PLC控制器(17)和计算机(18)；所述的PLC控制器(17)分别与计算机(18)、外循环机构、加气机构和内循环机构电信号连接。

7.如权利要求1-6任意一项所述的一种电特性法原油含水分析仪含水曲线标定系统的标定方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤一：确定电特性法原油含水分析仪安装井的井口压力、温度，采出液矿化度及含气率的工况数据；

步骤二；PLC控制器(17)控制开启第一阀门(23)、第二阀门(24)、第三阀门(25)、第四阀门(26)、第五阀门(27)、第六阀门(28)；经油水分离器(1)分离出的油和水，分别通过油泵(4)和水泵(5)送入内循环管道(19)，空气经气泵(2)送入内循环管道(19)；油流量计(7)、水流量计(8)及气体流量计(9)分别对经过的油、水和气体进行计量；达到预定流量后，PLC控制器(17)控制关闭第一阀门(23)、第二阀门(24)、第三阀门(25)和第五阀门(27)并将油泵(4)、水泵(5)和气泵(2)停泵，使得配比含气率达到步骤一中的确定值、含水率为设定值；

步骤三：PLC控制器(17)控制开启试压泵(11)，向内循环管道(19)打压；电加热管(13)通电加热，PLC控制器(17)获取压力变送器(16)及温度变送器(15)数据并传输给计算机(18)，使得管道内混合样本压力及温度维持在步骤一中的确定值；

步骤四：称取食盐，并将称取的食盐从加药段(12)加入混合液样本中，利用搅拌器充分搅拌均匀，使得混合液样本矿化度达到步骤一中采出液矿化度的确定值；

步骤五：PLC控制器(17)控制启动混输泵(6)，混合液样本由混输泵(6)输送，经混相器(10)多次充分混合均匀后，观察并记录含水仪(30)输出电流信号值，得到含水曲线上的一个数据点；

步骤六：重复步骤一至步骤五，通过增加油或水流量，改变混合液含水率，并相应增大气体流量及投加食盐量，保证含气率、矿化度、温度及压力为步骤一中的确定值；从含水率为0开始，至含水率为100％结束，以5％为步长，依次配比不同组别的含水率混合样本，并记录不同组别含水率与含水仪(30)相应的输出电流信号值数据；

步骤七：PLC控制器(17)控制开启排气阀(14)，排出内循环管道(19)中气体；并控制开启第七阀门(29)、关闭第六阀门(28)，使油水混合液进入油水分离器(1)进行分离；

步骤八：根据步骤六得到的不同组别数据，绘制得到原油含水曲线。