[发明专利]一种室外用纤维板的制造工艺

说明书

本发明属于人造板制造技术领域，涉及一种室外用纤维板的制造工艺，包括：木材剥皮→削片→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→施胶→干燥→铺装→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库，所述施胶步骤中，将酚醛树脂和酚醛树脂固化促进剂通过静态混合器混合后施加到纤维表面，施加量总计250‑350kg/m³；其中，所述酚醛和酚醛固化促进剂按质量份数包括：酚醛树脂70‑90份，酚醛树脂固化促进剂10‑20份。本发明通过在酚醛树脂中添加三聚氰胺，降低了固化温度，同时在施胶工艺中添加酚醛树脂固化促进剂，提高了固化速率和固化效果，所生产的纤维板物理力学性能较好，能应用于室外环境，拓展了纤维板的使用领域，解决了酚醛树脂不能用于生产纤维板的缺陷。

技术领域

本发明属于人造板制造技术领域，涉及纤维板的制造，尤其涉及一种室外用纤维板的制造工艺。

背景技术

纤维板广泛应用于家居、建材等领域，随着消费群体和使用环境的多样化，对纤维板的性能提出更高和多样的要求。目前纤维板使用的胶粘剂主要是脲醛树脂，脲醛树脂虽然工艺简单、成本低，但是它的耐候性、耐腐蚀性、耐水性一般，只能在室内使用，无法应用于室外环境，为了拓展纤维板使用领域，开发室外用纤维板十分有必要。

酚醛树脂，是以苯酚和甲醛为主要原料生产的胶粘剂，有良好的耐候性、耐腐蚀性、耐水性和阻燃性，被广泛应用于室外胶合板、室外木竹复合板等热压时间长的板材；因酚醛树脂固化温度高、固化时间长，无法应用于现有纤维板生产工艺。

本发明针对酚醛胶应用于纤维板的缺点，公开一种三聚氰胺改性酚醛树脂合成工艺，同时在施胶工序中添加了一定量的酚醛树脂固化促进剂，降低了酚醛树脂固化温度，提高了酚醛树脂固化速率和固化效果，能应用于现有纤维板生产线，生产的纤维板物理力学性能较好，能用于室外环境。

发明内容

本发明的目的是公开了一种室外用纤维板的制造工艺。

一种室外用纤维板的制造工艺，包括：木材剥皮→削片→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→施胶→干燥→铺装→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库，其中，

所述木材配比为松木：杂木＝0.1:1～1:0.1；

所述施胶步骤中，将酚醛树脂和酚醛树脂固化促进剂通过静态混合器混合后施加到纤维表面，施加量总计250-350kg/m³；

其中，所述酚醛和酚醛固化促进剂按质量份数包括：酚醛树脂70-90份，酚醛树脂固化促进剂10-20份，所述酚醛树脂固化促进剂为碳酸钠、硅酮、三聚氰胺改性脲醛树脂中的一种或几种。

本发明较优公开例中，所述干燥步骤中，干燥时间4-8s，干燥含水率8-12％。

本发明较优公开例中，所述热压步骤中，热压速度200-300mm/s，热压温度170-230℃，采用五段温度区，所述五段区域温度和压力范围具体为：

一区热压温度为225±5℃，热压压力为150-350N/cm²，

二区热压温度为215±5℃，热压压力为30-80N/cm²，

三区热压温度为205±5℃，热压压力为7-30N/cm²，

四区热压温度为195±5℃，热压压力为10-110N/cm²，

五区热压温度为175±5℃，热压压力为70-120N/cm²。

本发明较优公开例中，所述酚醛和酚醛固化促进剂按质量份数包括：酚醛树脂80份，酚醛树脂固化促进剂15份，酚醛树脂固化促进剂为碳酸钠。

进一步的，本发明所述酚醛树脂，其制备工艺包含以下步骤：