[发明专利]一种用于磨床加工的除尘方法

权利要求书

1.一种用于磨床加工的除尘方法，包括磨床和颗粒物处理装置，其特征在于：所述磨床上设有防尘罩(1)，所述颗粒物处理装置包括吸附分离装置(2)和错径旋转除尘装置(3)，所述防尘罩(1)通过吸风管道与吸附分离装置(2)连通，所述吸附分离装置(2)通过吸风管道与错径旋转除尘装置(4)连通；

所述吸附分离装置(2)包括分离箱体(211)、第一电机(212)、齿轮减速机(213)以及吸附旋转桶(214)，所述吸附旋转桶(214)位于分离箱体(211)内，所述吸附旋转桶(214)是具有磁性的空心圆柱桶体，所述桶体的外周沿轴向均布有一圈凸棱(2141)，所述第一电机(212)通过齿轮减速机(213)带动吸附旋转桶(214)转动以吸附金属屑，所述分离箱体(211)的下端设有金属屑出口(215)；

所述错径旋转除尘装置(3)包括除尘箱体(311)、错径旋转本体(312)、第二电机、滤网(313)、水箱(314)和高压水管，所述错径旋转本体(312)位于除尘箱体(311)内，所述水箱(314)位于除尘箱体(311)下端，且除尘箱体(311)和水箱(314)之间设置有滤网(313)，所述错径旋转本体(312)包括中心旋转体(3121)，所述中心旋转体(3121)的径向呈辐射状分布有多个半径长短不一的通水杆(3122)，所述通水杆(3122)上设有蘑菇形喷嘴(3123)，所述中心旋转体(3121)、通水杆(3122)以及高压水管连通，所述第二电机可带动中心旋转体(3121)转动。

所述除尘方法的具体工作过程如下：

1)、吸风管道开启，防尘罩1内的颗粒物粉尘不断的被送至吸附分离装置2内；

2)金属颗粒物除尘过程：第一电机(212)启动，通过齿轮减速机(213)带动吸附旋转桶(214)转动，粉尘中的金属颗粒物不断的被吸附到吸附旋转桶(214)上，分离出颗粒物粉尘中的金属颗粒物，剩下的非金属颗粒物随吸风管道进入错径旋转除尘装置(3)中；

3)非金属颗粒物除尘过程：高压水管通水，第二电机启动，带动错径旋转本体(312)高速旋转，液态水经通水杆(3122)、蘑菇形喷嘴(3123)向外喷洒，对非金属颗粒物进行降尘处理。

2.根据权利要求1所述的用于磨床加工的除尘方法，其特征在于：所述吸附分离装置(2)还包括辅助推屑机构，所述辅助推屑机构包括推块(221)、液压缸(223)和连接筋(222)，多个推块(221)等距离环绕形成环形，且每一个推块(221)均恰巧匹配在两凸棱(2141)的凹部之间，所述相邻两推块(221)之间均设有连接筋(222)，且连接筋(222)的内侧与凸棱(2141)表面相切，多个所述液压缸(223)均布于推块(221)上方，且所述液压缸推杆可推动推块(221)或连接筋(222)下移，以去除吸附旋转桶(214)外周上的金属屑；

所述吸附分离装置(2)还包括力感应系统，所述力感应系统包括电连接的外接电源、计算机控制模块、第一电机(212)、力传感器和液压缸(223)，

所述计算机控制模块包括微处理器和存储器，所述微处理器用于实现数据的处理分析和控制，所述存储器用于存储数据；

所述力传感器位于所述旋转吸附桶(214)上，用于采集旋转吸附桶(214)的重量变化并反馈至微处理器中；所述控制器驱动第一电机(212)旋转以带动旋转吸附桶(214)旋转，力传感器感应旋转吸附桶(214)的重量到达设定值后，第一电机(212)停止转动，微处理器驱动液压缸(223)工作，液压缸(223)推动推块(221)或连接筋(222)下移。

步骤2)中，在增设辅助推屑机构和力感应系统的情况下，金属颗粒物除尘过程为：

2-1)、力感应系统工作，在计算机控制模块中输入未吸附金属颗粒物的吸附旋转桶214的初始重量g0以及设定的最大重量gt；

2-2)、第一电机(212)启动，通过齿轮减速机(213)带动吸附旋转桶(214)转动，粉尘中的金属颗粒物不断的被吸附到吸附旋转桶(214)上，吸附旋转桶(214)的重量不断增加，压力传感器将检测的压力信号通过数据采集传送至微处理器中，微处理器将此压力信号转换成重量信号g1；2-3)、g1若大于设定值gt时，第一电机(212)停止旋转，微处理器控制驱动液压缸(223)开始工作，液压缸推杆推动推块(221)或连接筋(222)下移，刮除吸附旋转桶(214)上的金属颗粒物，这些金属颗粒物随即掉落至分离箱体(211)的底端，最后通过金属出屑口(215)排出；

2-4)、g1小于gt，液压缸(223)不启动，第一电机(212)继续工作，吸附金属颗粒物。