[发明专利]一种液态硅胶模具脱膜装置

说明书

本发明公开了一种液态硅胶模具脱膜装置，包括压缩箱、卷链机和料管，所述压缩箱的内部设置有压缩体，且压缩体的右侧设置有模具板，所述模具板的右侧设置有压缩槽，且压缩槽的内部设置有注胶孔，所述压缩体的左侧设置有支撑板槽，且支撑板槽的下端安装有副支撑管，所述副支撑管的上方安装有主支撑管，且主支撑管的上方安装有缓冲垫。该一种液态硅胶模具脱膜装置，与现有的脱膜装置相比卷链机的旋转使链条缠绕在卷链机的内部方便使压缩体驶向模具板，带动模具板驶向压缩槽，最终形成模具，加快了模具的形成，圆形支架和料筒的拆卸方便了对支架的修理和更换和对料筒的清理，减少了内部残渣对料筒内壁的腐蚀，增加了料筒的使用寿命。

技术领域

本发明涉及液态硅胶加工技术领域，具体为一种液态硅胶模具脱膜装置。

背景技术

在生产模具成品时，需要用到压缩机将模具中的胶体压缩制造出来，在制造过程中，先往模具中输入水蒸气，再输入水进行冷却，然后抽真空，最后输入气体，然后排出模具中的成品在整个制造过程中，每一道步骤都是独立的，而在整个制造过程中的最后一个步骤是排出模具中的成品，然而在传统操作方式中，都需要人工脱模，工作效率低，且也需要增加人工成本。

现有的脱膜装置需要人工脱模，工作效率低，且也需要增加人工成本而且在压缩的过程中不能对压缩机的进行调试也不能对模具进行监控需要人工监控增加了人工成本，而且还不易对压缩零件进行修理和维护，压缩周期长降低了生产效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的脱膜装置基础上进行技术创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态硅胶模具脱膜装置，以解决上述背景技术中提出现有的脱膜装置需要人工脱模，工作效率低，且也需要增加人工成本而且在压缩的过程中不能对压缩机的进行调试也不能对模具进行监控需要人工监控增加了人工成本，而且还不易对压缩零件进行修理和维护，压缩周期长降低了生产效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液态硅胶模具脱膜装置，包括压缩箱、卷链机和料管，所述压缩箱的内部设置有压缩体，且压缩体的右侧设置有模具板，所述模具板的右侧设置有压缩槽，且压缩槽的内部设置有注胶孔，所述压缩体的左侧设置有支撑板槽，且支撑板槽的下端安装有副支撑管，所述副支撑管的上方安装有主支撑管，且主支撑管的上方安装有缓冲垫，所述卷链机的右方设置有链条，且卷链机位于压缩体的上方，所述链条的右方下侧安装有压缩杆，且压缩杆的右方设置有弹簧，所述料管的右侧设置有料筒，且料管位于压缩箱的右侧，所述料筒的上方安装有进料管，且料筒的下方设置有圆形支架。

优选的，所述压缩体的右侧表面与模具板的左侧表面之间为紧密贴合，且主支撑管与副支撑管贯穿压缩体和模具板的内部。

优选的，所述压缩杆通过弹簧之间构成弹性结构，且压缩杆的中轴线与缓冲垫的中轴线之间相垂直。

优选的，所述主支撑管的水平线与副支撑管的水平线之间相平行，且主支撑管与副支撑管贯穿支撑板槽的内部。

优选的，所述料管的右侧表面与料筒的左侧表面之间为紧密贴合，且料筒通过圆形支架之间构成可拆卸结构。

优选的，所述卷链机与压缩体之间为一体式结构，且卷链机的中轴线与链条的中轴线之间相平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明中通过弹簧方便了压缩杆的伸缩，更方便了压缩体与模具板的移动，缓冲垫使压缩杆在碰到模具板的时候不会发生剧烈的碰撞，同时也保护了模具板增加了模具板的使用寿命，而且可以对压缩箱内部零件进行调试和监管当压缩模具不完整使压缩箱就会发出声响；

2、本发明中通过卷链机的旋转使链条缠绕在卷链机的内部方便使压缩体驶向模具板，带动模具板驶向压缩槽，最终形成模具，加快了模具的形成，圆形支架和料筒的拆卸方便了对支架的修理和更换和对料筒的清理，减少了内部残渣对料筒内壁的腐蚀，增加了料筒的使用寿命；