[发明专利]高硅铁粉制备碱性球团的方法

说明书

本发明涉及一种碱性球团的制备方法，特别是一种高硅铁粉制备碱性球团的方法。按如下步骤进行：将高硅铁粉放入球磨机或塔磨机中，细磨至硅和铁解离的细度；再经过旋流器分级；进磁选机或品位提升机，脱水后得到含硅在3%～1%的铁精粉；配入重质碳酸钙、轻质碳酸钙或熟石灰中任意一种或两种以上的混合物经过高速混料机充分搅拌得到碱度在0.65以上的铁精粉。本发明与现有技术相比，由于硅和铁的经过细磨达到解离细度后，并经过脱水后，与碱性物质混合，能够有效提高铁精粉的碱度，能够提高铁水的产出量以及明显降低焦炭用量。

技术领域

本发明涉及一种碱性球团的制备方法，特别是一种高硅铁粉制备碱性球团的制备方法。

背景技术

二氧化硅含量高的铁粉中，由于硅成份在炼铁或炼钢过程中属于有害元素，该有害元素的存在，会使所炼铁或钢的成品品质下降，并且该有害元素的占比大，会使焦炭用量增加，不利于节能降耗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种高硅铁粉制备碱性球团的制备方法。

本发明采用如下技术方案：

一种高硅铁粉制备碱性球团的制备方法，按如下步骤进行：

1）将高硅铁粉放入球磨机或塔磨机中，细磨至硅和铁解离的细度；再经过旋流器分级；

2）进磁选机或品位提升机，脱水后得到含硅在4%～1%的铁精粉；

3）配入重质碳酸钙、轻质碳酸钙或熟石灰中任意一种或两种以上的混合物经过高速混料机充分搅拌得到碱度在0.65以上的铁精粉。

一种高硅铁粉制备碱性球团的制备方法，按如下步骤进行：

1）将高硅铁粉放入球磨机或塔磨机中，细磨至硅和铁解离的细度，再经过旋流器分级；

2）进磁选机或品位提升机，脱水后得到含硅在4%～1%的铁精粉；

3）配入重质碳酸钙或轻质碳酸钙中任意一种或两种的混合物经过高速混料机充分搅拌得到碱度在0.65以上的铁精粉。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，由于硅和铁的经过细磨达到解离细度后，并经过脱水后，与碱性物质混合，能够有效提高铁精粉的碱度，能够提高铁水的产出量以及明显降低焦炭用量。

本发明的优选方案是：

步骤3）中重质碳酸钙或轻质碳酸钙或熟石灰要求磨至325目以上的细度。

重质碳酸钙采用贝壳粉。

步骤3）中铁精粉与重质碳酸钙或轻质碳酸钙中任意一项的质量百分比为：1%～8%。

步骤3）最高能够达到1.5以上碱度的铁精粉。

步骤1）中细磨至硅和铁解离的细度是指细度在-200目80%以上。

重质碳酸钙采用白云石粉。

步骤3）中采用氢氧化钙。

具体实施方式：

下面结合实施例详述本发明：

实施例1：

一种高硅铁粉制备碱性球团的方法，按如下步骤进行：将高硅铁粉放入球磨机或塔磨机中，细磨至硅和铁解离的细度；解离后二氧化硅的细度为-200目80%以上，铁的解离细度为-200目80%以上。再经过旋流器分级后的物料进入磁选机或品位提升机进行分选，脱水后得到含硅在4%质量比的铁精粉；旋流器（采用150型或75型的都可以）分选出来的不合格的物料再次进入旋流器进一步分选。采用旋流器分级，降低投资成本，提高分离效率。

旋流器把铁粉分级到325目占比为95%以上。

选用贝壳粉与铁精粉两者混合，铁精粉与贝壳粉两者的质量配比是1：0.02，两者经过高速混料机充分搅拌得到碱度0.68的铁精粉混合物，贝壳粉要求磨至-325目的细度。