[发明专利]一种数控刮削滚光机托板进给系统

说明书

本发明涉及油缸加工技术领域，且公开了一种数控刮削滚光机托板进给系统，包括机架，所述机架顶端的左右两侧均固定安装有导轨，所述导轨的顶端均活动安装有固定架，两个所述导轨相对靠近的一端均固定安装有齿条，所述固定架背面的一侧固定安装有固定座。该数控刮削滚光机托板进给系统，通过在伺服电机输出轴的底端固定套接有齿轮，并且在导轨的侧面设置有齿条与齿轮啮合连接，当需要移动固定架时，可通过开启伺服电机此时即可带动伺服电机底端齿轮的旋转进一步，此时齿轮即可在齿条的带动下相对导轨进行移动，并带动固定架相对导轨进行移动，降低滑动摩擦对固定架移动的影响，从而实现了可辅助固定架移动的优点。

技术领域

本发明涉及油缸加工技术领域，具体为一种数控刮削滚光机托板进给系统。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。在实际液压油缸的生产过程中常会使用到一种数控刮削滚光机来用于油缸的生产，随着近年来数控刮削滚光机的飞速发展，该机床能够实现粗镗，精镗和滚压一次性加工完成，该设备效率较高，是传统珩磨加工方法的10倍以上，是普通深孔镗床效率的5-10倍。目前已经成为液压缸行业，内孔加工最佳解决方案。

数控刮削滚光机的体积较为庞大，在数控刮削滚光机中其中的托板进给系统是组成数控刮削滚光机的重要组成部分，现有的托板进给系统一般包含两根导轨组成的，其顶端一般活动安装有位于导轨上方的用于固定工件的固定架，其可在导轨上进行相对位移，但在实际使用时由于导轨与固定架之间为滑动摩擦，摩擦力较大容易导致导轨磨损较为严重影响实际导轨寿命。

在实际的使用中，由于再对工件进行加工时会产生的大量的碎屑，而这些碎屑或多或少会掉落到导轨的上方这就导致了固定架在相对导轨运动时，位于导轨上的碎屑会对固定架的相对运动造成影响，导致固定架运动受阻，不仅会导致传动系统压力的增加，同时还会增加磨损度，影响实际使用寿命。

同时由于固定架在导轨上运动时会导致固定架和导轨之间始终产生摩擦，而现有装置中针对这一摩擦并未设置润滑装置对其进行润滑，通常只有在定期保养时才会对导轨部分进行润滑，进而导致导轨寿命的下降，影响使用体验。

发明内容

本发明提供了一种数控刮削滚光机托板进给系统，具备可辅助固定架移动、可自动清理导轨、可对导轨进行润滑的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种数控刮削滚光机托板进给系统，包括机架，所述机架顶端的左右两侧均固定安装有导轨，所述导轨的顶端均活动安装有固定架，两个所述导轨相对靠近的一端均固定安装有齿条，所述固定架背面的一侧固定安装有固定座，所述固定座的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的外侧面固定套接有齿轮，所述齿轮位于齿条的侧面且与齿条啮合连接，所述固定架的背面固定安装有刮板，所述刮板的底端与导轨的顶端相接触。

优选的，所述固定架正面的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的底端活动安装有毛刷，所述毛刷与齿条的侧面相接触。

优选的，所述伺服电机输出轴的底端固定安装有主动轴，所述毛刷的底端固定安装有从动轴，所述主动轴和从动轴之间活动套接有皮带。

优选的，所述固定架背面的一侧固定安装有油箱，所述油箱的顶端固定连通有注油管，所述油箱的底端固定连通有滴头，所述油箱的中部固定安装有电磁阀。

优选的，所述固定架的中部活动安装有活动杆，所述固定架内侧面相对靠近的一端均固定安装有固定夹。