[发明专利]一种深孔加工数控刮镗滚光机床

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种深孔加工数控刮镗滚光机床，包括数控刮镗滚光机床，数控刮镗滚光机床顶部一侧的内部活动套接有支撑板，支撑板顶面的两侧固定连接有导轨，导轨的顶部卡接有调节板，调节板的顶面固定连接有两个相互对称的夹持机构，两个夹持机构的顶部设置有油缸筒件原料，数控刮镗滚光机床的底面固定安装有两个相互对称的第一升降机构。本发明通过夹持机构、第一升降机构以支撑板和调节板为支撑组成自动升降装夹系统，继而对油缸筒件原料加工前后的上料和下料提供支持夹持，针对性的辅助工作人员的安装作业，继而相对比传统装置而言，可在降低工作强度的同时提高整体设备的生产效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种深孔加工数控刮镗滚光机床。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它是工程机械最主要部件，现有液压油缸传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体，而采用刮镗滚光的滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是三部分，但时间上对比：磨削缸体一米大概在一到两天的时间，滚压缸体一米大概在十到三十分钟的时间，生产周期差距十分明显，并且滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约百分之三十，缸筒内表面疲劳强度提高百分之二十五，油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高两到三倍，综上所述不难看出，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高三部倍左右，以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量，但是现有的深孔加工数控刮镗滚光机床在实际生产中还存在一些问题需要解决，一是，无针对性辅助工作人员上下料机构，进而影响到工作效率，工作强度也会相对应的加大，二是，工件加工后由于内部残留的切削油不能及时排出，操作人员需等待较长时间或将工件用行车吊起倾斜放置才能让切削油流出，操作麻烦且费时，针对上述问题，本申请提供一种深孔加工数控刮镗滚光机床。

发明内容

本发明提供了一种深孔加工数控刮镗滚光机床，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种深孔加工数控刮镗滚光机床，包括数控刮镗滚光机床，所述数控刮镗滚光机床顶部一侧的内部活动套接有支撑板，所述支撑板顶面的两侧固定连接有导轨，所述导轨的顶部卡接有调节板，所述调节板的顶面固定连接有两个相互对称的夹持机构，两个所述夹持机构的顶部设置有油缸筒件原料，所述数控刮镗滚光机床的底面固定安装有两个相互对称的第一升降机构，两个所述第一升降机构分别固定安装在数控刮镗滚光机床顶部一侧的正反面上，所述调节板的反面设置有推移机构，所述数控刮镗滚光机床中部的顶面固定安装有第二升降机构，所述第二升降机构顶部的内侧固定安装有中空套，所述中空套的内部设置有风动均分机构，所述中空套一侧的内部固定套接有气管。

精选的，所述风动均分机构的内部包括有第三固定架，且第三固定架的顶部固定连接在中空套顶部的内壁，所述第三固定架的内部固定套接有微型电机，所述微型电机的一侧固定连接有活动盘，所述活动盘与微型电机均活动调节在中空套的内部，所述活动盘一侧的内部固定套接有风管。

精选的，所述第二升降机构的内部包括有第二固定架，且第二固定架的底部固定安装在数控刮镗滚光机床中部的顶面，所述第二固定架顶部的内侧固定套接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆顶部的端面固定连接在中空套的顶面。

精选的，所述气管一端的外侧设置有让位槽，且气管一端外侧的让位槽开设在第二升降机构内部第二固定架的中部。

精选的，所述推移机构的内部包括有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端固定连接调节板的反面，所述第二电动伸缩杆的顶部活动套接有固定套，所述固定套两侧的内部活动套接有螺丝，所述固定套内部的螺丝底端螺纹连接在支撑板底部的内侧。

精选的，所述第一升降机构的内部包括有第一固定架，且第一固定架的内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一固定架固定安装在数控刮镗滚光机床的表面，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接在支撑板的底面。