[发明专利]一种锂离子电池电芯盖板及锂离子电池

说明书

本发明属于电池制造技术领域，具体的说是一种锂离子电池电芯盖板及锂离子电池，包括主体，所述主体的两端固定安装有电极；所述主体上中间位置开设有薄弱槽；所述薄弱槽内固定安装有变形板；所述薄弱槽内滑动安装有挤压柱；所述挤压柱的上端设置有穿刺块；所述挤压柱的下端紧贴在变形板上；所述变形板为双金属片制得；所述薄弱槽内固定安装有封口膜二；所述变形板位于封口膜二的上方；本发明结构简单，泄压精度高，同时，能够在电池损坏时断开电池与外部电路连接，保护外部电路。

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，具体的说是一种锂离子电池电芯盖板及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池凭借高能量密度、开路电压高、输出功率大、无记忆效应、低自放电、充放电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、不含有毒有害物质等优点，成为目前最理想的高性能环保型二次电池，广泛应用于各种消费电子产品、电动汽车等领域。锂离子电池爆炸是由于其内部压强过高，导致铝壳无法承受而瞬间崩裂；电池漏液是由于铝壳有破损裂缝，导致电解液渗出。尽管电池出厂都会严格检查，但在使用过程中，电池内压强会发生改变，引起爆炸、漏液等安全隐患。

现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN00228154.6的中国专利，通过对金属壳的壁面做机械冲压,使形成一定形状的同质金属填块与缺陷金属壳壁之间以形变的断裂面齿合而构成该防爆装置，它可达到一定的泄压精度，缺点是设计尺寸上局限性大，且材料成本较高，使用范围窄，同时，在使用过程中，不能在电池出现损坏或短路，引起电池内温度、压力升高时，断开电池外界电路的连接保护外界电路。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，提供一种能及时泄压，泄压精度较高，能够在电池出现问题时断开电池与外部电路连接的电池盖板，本发明提出一种锂离子电池电芯盖板及锂离子电池。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种锂离子电池电芯盖板，包括主体，所述主体的两端固定安装有电极；所述电极共有两个，分别作为电池的正极与负极；所述主体上中间位置开设有薄弱槽，且薄弱槽呈圆形；所述薄弱槽在主体上开设有开口，且开口位于主体的下表面上；所述薄弱槽内固定安装有变形板；所述变形板呈弧形，且弧形凹陷处朝向薄弱槽的底面；所述薄弱槽内滑动安装有挤压柱；所述挤压柱的上端设置有穿刺块；所述穿刺块的截面为锐角三角形，且穿刺块的尖端紧贴在薄弱槽的底面上；所述挤压柱的下端紧贴在变形板上；所述变形板为双金属片制得，受热后变形板对挤压柱产生向上的挤压作用力；所述薄弱槽内固定安装有封口膜二；所述封口膜二为PE或PP材料制成；所述变形板位于封口膜二的上方，且变形板上弧形凸起部分与封口膜二紧贴；

工作时，在使用过程中，当电池在出现短路或其他原因引起的电池内部温度急剧升高后，电池内部升高的温度传递到薄弱槽中的变形板上，从而使变形板发生变形，在变形板发生变形后，变形板推动挤压柱向上移动，通过挤压柱上端设置的穿刺块在薄弱槽中间盖板打通，连通电池内外，避免电池在内部温度急剧升高后，内部压力增加且无法快速释放，导致电池爆炸，同时，通过变形板受热变形，推动挤压柱贯通主体，能够有效避免在薄弱槽底面上设置刻痕充当安全阀时，刻痕加工精度要求高，不能保证泄压精度，导致电池内压力升高时，安全阀不能及时、准确的完成泄压，产生安全隐患，同时，在使用过程中，在盖板安装到电池上后，薄弱槽的开口位于电池的内部，能够尽可能的减小变形板与电池内部之间的距离，提高变形板对电池内部温度变化的灵敏度，同时，在使用过程中，通过封口膜二将薄弱槽的开口封闭，能够阻止使用过程中，电池内的电解液进入到薄弱槽中的可能，避免电池中的电解液导致薄弱槽、变形板以及挤压柱受到腐蚀，影响到盖板的安全性、动作灵敏性以及密封性，同时，在使用过程中，当电池内的温度升高，导致电池内部压力急剧升高时，封口膜二受到压力过大，出现损坏，使薄弱槽能够与电池内部空间连通，相对扩大电池内部空间，缓解电池内部压力升高的速度或维持电池内部压力短时间内相对不变，增加供变形板发生动作的时间，提高电池的安全性。