[发明专利]一种Waspaloy合金的锻造方法

说明书

本发明属于合金锻造技术领域，具体涉及一种Waspaloy合金的锻造方法，包括镦粗、冲孔、马架扩孔、预轧、终轧、固溶步骤，其中，所述终轧采用到温装炉的方式，在装炉后先保持淬火温度为1040‑1050℃条件下保温处理，然后随炉降温至1030‑1040℃，在此温度下于0‑180min内完成轧制；采用本发明的方法获得了均匀的锻态组织，调整了γ’相数量及尺寸，有效改善了产品性能。

技术领域

本发明属于合金锻造技术领域，具体涉及一种Waspaloy合金的锻造方法。

背景技术

WASPALOY合金是一种γ’相沉淀硬化型镍基高温合金,γ’相的含量决定了合金的强度，合金的抗拉强度和屈服强度均随γ’相含量的增加而提高，但塑形随之减低，其晶粒度的控制主要依靠预先析出的γ’相来钉扎晶界，因此γ’相是控制晶粒度的关键。若温度高则晶粒度较粗导致组织性能不能满足使用要求(WASPALOY合金晶粒度在4～6级时产品综合性能最好)，而要获得合格的晶粒，加热温度不能过高，但在低温下锻造会导致环锻件动态再结晶不完全，即会产生原始晶粒与动态再结晶晶粒共存的“项链”组织，而形成的这种“项链”组织易引发环锻件裂纹的产生，同时对环锻件力学性能产生不良影响。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种Waspaloy合金的锻造方法。

具体是通过以下技术方案来实现的：

一种Waspaloy合金的锻造方法，包括镦粗、冲孔、马架扩孔、预轧、终轧、固溶步骤；所述镦粗，其加热温度为1080-1120℃；所述马架扩孔、预轧，其加热温度为1030-1045℃；所述固溶，其加热温度为1015-1035℃，时间4h。

所述镦粗，变形量40-65％。

所述终轧采用到温装炉的方式，在装炉后先保持淬火温度为1040-1050℃条件下保温处理，然后随炉降温至1030-1040℃，在此温度下于0-180min内完成轧制。

所述随炉降温，其降温差为8-13℃。

所述马架扩孔，变形量为10-20％。

所述预轧，变形量为15-30％。

所述终轧，变形量为20-30％。

所述保温处理，其时间为(0.5-0.8)×有效壁厚。

一种Waspaloy合金的锻造方法，具体包括如下步骤：

1)下料：以Waspaloy合金为原料进行下料；

2)镦粗、冲孔：将坯料加热至1080-1120℃进行镦粗，镦粗变形量为40％-65％，对镦粗后的原料进行冲孔，使其中心被打通；

3)马架扩孔：在1030-1045℃条件下进行并控制锻造变形量为10％-20％；

4)预轧：在1030-1045℃条件下进行并控制轧制变形量为15-30％；

5)终轧：按照图1的加热曲线进行均匀化加热，并控制轧制变形量为20-30％；

6)固溶：在1015-1035℃条件下进行加热4h，然后冷却。

有益效果：

采用本发明的方法获得了均匀的锻态组织，调整了γ’相数量及尺寸，有效改善了产品性能。

1、通过对镦粗冲孔的工艺控制，加热温度在γ’相完全溶解温度以上，高温大变形可均衡大变形下晶粒过细及高温下过粗，同时改善原材料带来的组织不均匀情况。

2、通过对马架扩孔、预轧的工艺控制，该加热温度主要目的在于溶解部分γ’相，减小γ’相对晶界的钉扎作用，易于锻件进行塑形变形，细化晶粒。