[发明专利]一种低倍率、高压实、高容量、高电压型钴酸锂材料及其制备方法和应用在审
申请号: | 202011261435.3 | 申请日: | 2020-11-12 |
公开(公告)号: | CN112390296A | 公开(公告)日: | 2021-02-23 |
发明(设计)人: | 李刚;朱二涛;胡刚刚;吴胜坤;杨阳;徐从胜 | 申请(专利权)人: | 合肥融捷能源材料有限公司 |
主分类号: | C01G51/00 | 分类号: | C01G51/00;H01M4/525;H01M10/0525 |
代理公司: | 合肥天明专利事务所(普通合伙) 34115 | 代理人: | 周静 |
地址: | 230088 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 倍率 高压 容量 电压 型钴酸锂 材料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种低倍率、高压实、高容量、高电压型钴酸锂材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
混合料A1的配料:将Co3O4与Li2CO3按照Li/Co摩尔比为1.01-1.12的比例进行混料,加入Mg(OH)2、Al2O3和Co(OH)2,混合均匀后得到混合料A1;
混合料A2的配料:将Co3O4与Li2CO3按照Li/Co摩尔比为1.0-1.1的比例进行混料,加入TiO2和Al2O3为添加剂,混合均匀后得到混合料A2;
装钵、画格:将混合料A1和混合料A2分别装入匣钵中,摇匀并打格划线;
烧结:将分别装有混合料A1和混合料A2的匣钵上下层堆叠放置后进行烧结,烧结后冷却至常温;其中,装有混合料A1的匣钵位于上层,装有混合料A2的匣钵位于下层;
粉碎筛分:经过烧结的混合料A1经过粗粉碎、气流粉碎后,经过150~350目筛网,得到粉碎钴酸锂A1粉末;经过烧结的混合料A2经过粗粉碎、气流粉碎后,过325目筛网得到粉碎钴酸锂A2粉末;
掺混:将粉碎钴酸锂A1粉末和粉碎钴酸锂A2粉末进行掺混后得到掺混钴酸锂粉末,掺混钴酸锂粉末经过批混、除磁后得到目标产物,即低倍率、高压实、高容量、高电压型钴酸锂材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述混合料A1的配料步骤中,Co3O4为单晶或团聚型Co3O4,其中值粒径D50=4~7μm;以Co3O4的质量为基准,所述Mg(OH)2、Al2O3、Co(OH)2的添加量分别是0.01~0.3wt%Mg(OH)2、0.01~0.3wt%Al2O3、1~4wt%Co(OH)2。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述混合料A2的配料步骤中,Co3O4为喷雾Co3O4,其中值粒径D50=4~7μm;以Co3O4的质量为基准,所述TiO2和Al2O3的添加量分别是0.01~0.2wt%和0.01~0.2wt%。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:混合料A1的配料、混合料A2的配料步骤中,混合均是在高混机中进行的,高混机的混料速度为500~800rmp,混料时间20~40min。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述烧结步骤中,上层的烧结温度为930~980℃,下层的烧结温度为900~950℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述粉碎筛分步骤中,采用旋轮磨对经过烧结的混合料A1进行粗粉碎;采用颚式破碎机和对辊破碎机对经过烧结的混合料A2进行粗粉碎。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述掺混步骤中,粉碎钴酸锂A1粉末和粉碎钴酸锂A2粉末的掺混质量比为1~9:1~5。
8.如权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的钴酸锂材料。
9.如权利要求8所述的钴酸锂材料作为正极材料在锂离子电子中的应用,所述锂离子电池用于电子烟中。
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