[发明专利]基于工业互联网实现数控机床可靠性试验管理的系统及其方法

说明书

本发明涉及一种基于工业互联网实现数控机床可靠性试验管理的系统，包括数据采集模块，为所架设的外置硬件或者在数控机床的数控系统中所安装的软件，用于实时采集数控机床运行的状态和报警数据，以供后续的数据审核和分析；移动办公模块，与所述的数据采集模块相连接，用于提供便捷的用户操作界面，实时录入、审核及分析数据，并出具试验报告；可靠性试验模块，与所述的数据采集模块和移动办公模块相连接，用于根据相关标准提供试验方法，管理试验数据及其审核状态，监控试验进度，计算可靠性评定指标并生成报告。本发明还涉及一种实现基于工业互联网的数控机床可靠性试验管理的方法。采用了本发明的基于工业互联网实现数控机床可靠性试验管理的系统及其方法，具有数据无法造假、结论可事后审计的特点。

技术领域

本发明涉及数控机床管理领域，尤其涉及可靠性试验领域，具体是指一种基于工业互联网实现数控机床可靠性试验管理的系统及其方法。

背景技术

数控机床在工业制造中扮演着重要的角色，其先进水平，体现了一个国家的综合实力。随着数控机床技术在我国的发展，数控机床的可靠性研究工作变得越来越重要。由于我国数控机床可靠性研究起步较晚，多数企业对于可靠性数据收集的工作不够重视，我国数控机床可靠性研究水平与国外水平还有一定的差距。对于生产制造企业来说，数控机床的正常运转对于企业的效益有着重要的影响。在日常的使用中，如果能够用一种科学定量的方法，时刻了解机床的运行状况，对机床的可靠性做出一个判断，有助于企业经济效益的提升。根据中国国家标准《GB/T23567.1-2009数控机床可靠性评定第1部分总则》，计算机床的可靠性，若采用试验场试验的方法，每台样机需累积达到500h；若采用现场跟踪统计试验的方法，每台样机的试验时间需达到2000h。传统的试验方式是，企业聘请专业技术人员到机床部署的现场，对于每一个机床故障，需要人工填写纸质故障分析报告、故障记录表，以及试验运行记录表。这样的纯手工数据采集和后续的统计分析需要耗费大量的人力，从而增加企业相关成本，并且繁重的人工纸质数据收集工作也容易导致收集到的数据质量和完整性难以保证。因为人工纸质记录是唯一的记录，造成后续如有争议也缺乏其他历史记录作为审核和验证的证据，只能重新试验。同时，由于对于故障的判定需要有经验的专家来分析故障产生的原因、判断故障是否纳入可靠性指标的计算，但是对于整个行业来说，相关专家属于稀缺社会资源，且对大多数的企业来说，聘请专家全职到现场也增加了较高的人员成本和差旅费用。因此，目前我国广大数控机床设备商和最终用户企业可靠性试验做得较少，这对发现我国机床产业的潜在问题和提高方向，提升整个制造业水平非常不利。因此，亟需一些可以提升试验效率、保障试验质量的方法和手段。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种满足准确性高、完整性好、试验效率好的基于工业互联网实现数控机床可靠性试验管理的系统及其方法。

为了实现上述目的，本发明的基于工业互联网实现数控机床可靠性试验管理的系统及其方法如下：

该基于工业互联网实现数控机床可靠性试验管理的系统，其主要特点是，所述的系统包括：

数据采集模块，为所架设的外置硬件或者在数控机床的数控系统中所安装的软件，用于实时采集数控机床运行的状态和报警数据，以供后续的数据审核和分析；

移动办公模块，与所述的数据采集模块相连接，用于提供便捷的用户操作界面，实时录入、审核及分析数据，并出具试验报告；

所述的系统还包括可靠性试验模块，与所述的数据采集模块和移动办公模块相连接，用于根据相关标准提供试验方法，管理试验数据及其审核状态，监控试验进度，计算可靠性评定指标并生成报告。

较佳地，所述的可靠性试验模块包括：

数据录入单元，用于根据标准提供需记录的数据项，进行数据录入操作；

辅助判定单元，与所述的数据采集模块和数据录入单元相连接，将各试验时段内机床的运行状态绘制成时间轴，用于通过机床运行状态和报警数据作为辅助判定；